第十四屆中國制造業(yè)國際論壇于9月27-29日在天津梅江會展中心召開。中國兵器科學研究院院長王玉林出席致辭，他表示，隨著新一代信息技術(shù)迅速發(fā)展，信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，引發(fā)了制造業(yè)發(fā)展理念，制造模式重大變革，全球制造業(yè)發(fā)生了重大變化。具體來講，就是通過現(xiàn)代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，制造與服務融合來提高服務，產(chǎn)品制造的能力，以及快速滿足消費者個性化需求的能力，使制造業(yè)重新獲得競爭的優(yōu)勢，這被認為是一次新的工業(yè)革命。
以下為演講實錄
王玉林：各位來賓，大家上午好！很榮幸受主委會邀請，作為開題嘉賓參加第十四屆中國制造國際論壇。同時也歡迎大家來到美麗的天津，參加本次盛會！
今天非常高興有機會跟國內(nèi)各位制造業(yè)領域企業(yè)家，共同聚焦在精益全價值鏈，分享關于精益全價值鏈和智能制造的認識。
下面我主要談三個方面的內(nèi)容；
隨著新一代信息技術(shù)迅速發(fā)展，信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，引發(fā)了制造業(yè)發(fā)展理念，制造模式重大變革，全球制造業(yè)發(fā)生了重大變化。正面臨著新技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革的挑戰(zhàn)，發(fā)達國家紛紛把振興制造業(yè)作為重大的國策。提出以振興制造業(yè)和大力發(fā)展實體經(jīng)濟為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略。美國提出了以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃，德國提出來以制造為主導工業(yè)4.0戰(zhàn)略，日本提出了以智能工業(yè)機器人(21.340, -0.17, -0.79%)為主要方向日本再興戰(zhàn)略等等。
作為制造大國，我國正面臨著國內(nèi)外形勢雙重挑戰(zhàn)，在此背景下，2015年5月，國務院出臺了中國制造2025，部署了全面推進實施制造強國戰(zhàn)略。為實現(xiàn)我國從制造大國向制造強國的跨越指明了方向。
再工業(yè)化的核心并不是簡單提高制造業(yè)的比重，而是通過現(xiàn)代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合，制造與服務融合來提高服務，產(chǎn)品制造的能力，以及快速滿足消費者個性化需求的能力，使制造業(yè)重新獲得競爭的優(yōu)勢，這被認為是一次新的工業(yè)革命。
這次工業(yè)革命，是以新一代信息技術(shù)為基礎，以數(shù)據(jù)為核心要素，以智能制造為主要方向，以范圍經(jīng)濟為主要效能產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展社會經(jīng)濟鏈。其核心就是智能制造在數(shù)字化的基礎上，充分利用人工智能技術(shù)，實現(xiàn)智能分析判斷，把智能制造拓展到智能化、和集成化。
智能制造的發(fā)展必須依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新兩個輪子雙輪驅(qū)動，技術(shù)創(chuàng)新就是要在制造數(shù)字化和人工智能化響應，管理創(chuàng)新就是要解決與智能制造匹配全價值鏈問題，打通科研、生產(chǎn)，其基礎就是精益管理。精益管理實現(xiàn)成本最低化，企業(yè)效率最大化，中國經(jīng)濟管理體系運行，優(yōu)化制造流程，降低產(chǎn)品制造成本，驅(qū)動智能制造實現(xiàn)。
精益管理核心是全價值鏈體系化，全價值鏈體系化就是要從技術(shù)研發(fā)到采購供應，從生產(chǎn)制造到經(jīng)營管理，直接創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)，都要成為精益管理的實施主體，從管理的全要素、運營的全流程、全方位進行價值流分析，全面優(yōu)化業(yè)務流程，消滅那些不能產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)和活動，并把成本、研發(fā)周期、勞動生產(chǎn)力等經(jīng)營指標的改善作為經(jīng)營管理長效的評價標準。
全價值鏈體系的精益管理，不是簡單精益生產(chǎn)，只靠生產(chǎn)現(xiàn)在的精益化不能提出精益管理的水平，也很難與精益制造相適應，必須創(chuàng)新思維，一是充分融入互聯(lián)網(wǎng)+。在當下信息爆炸時代，要進入互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過互聯(lián)網(wǎng)整合生產(chǎn)要素，推動企業(yè)間創(chuàng)新協(xié)作，提高設計生產(chǎn)和服務能力，優(yōu)化配比資源，重塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)架構(gòu)。二是充分利用大數(shù)據(jù)，智能制造使活動更加柔性化和智能化。隨著云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)發(fā)展和應用，利用大數(shù)據(jù)中包含的信息進行分析，進行制造流程的深化，深層制造、智能合作，將加速推進智能制造的進程。三是建立共享知識庫。以流程構(gòu)建為依托，以知識庫為支撐，建立全面的標準件、元器件，基本的材料，固化知識庫。并建立共享使用機制，將有利促進智能制造興起。
近年來，隨著國外武器系統(tǒng)研制，和生產(chǎn)加速向智能化的轉(zhuǎn)型，兵器工業(yè)集團在智能化和智能制造領域、骨干企業(yè)完成了二維設計向三維設計轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了企業(yè)資源計劃、制造執(zhí)行系統(tǒng)，分布式互聯(lián)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集處理及狀態(tài)監(jiān)控，統(tǒng)計過程處理等初步的應用，生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化，在在線檢測水平上得到提高，網(wǎng)絡化協(xié)同制造等新的業(yè)態(tài)模式，在部分領域得到了初步的應用。
為了落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的戰(zhàn)略，實現(xiàn)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，推動設計制造一體化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，提升生產(chǎn)效果與效力，提高生產(chǎn)本質(zhì)、安全度。我們提出了以智能制造為核心兵器制造2025專項計劃，通過工業(yè)2.0，工業(yè)3.0普及，工業(yè)4.0為智能化示范，建立具有動態(tài)感知、精準執(zhí)行等為特征智能制造生產(chǎn)線，車間和工廠，打通了產(chǎn)品生產(chǎn)周期智能化協(xié)同的流程，形成了整體布局。推進和協(xié)同發(fā)展制造新模式，完成了一批智能制造轉(zhuǎn)型升級任務，逐步提高智能制造水平和整體的能力。到2020年，將初步實現(xiàn)兵器制造的智能化轉(zhuǎn)型。
各位來賓，我相信面臨智能化制造，夯實精益管理基石，必將掀起新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展，讓精益化、數(shù)字化、智能化的元素更多融入到我們的制造當中，使我國制造產(chǎn)業(yè)更加完善，更具有創(chuàng)新能力。更先進、更可靠，更有競爭力中國特色產(chǎn)品真正成為我們國家制造2025開路先鋒，謝謝大家！
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