電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和 MES 系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進(jìn)程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用 MES 系統(tǒng)。
MES 系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要 MES 系統(tǒng)的創(chuàng)新升級才能實(shí)現(xiàn)。
工業(yè)4.0促使 MES 深度融入企業(yè)運(yùn)營的環(huán)節(jié)。在智能制造工廠中，MES 系統(tǒng)對每一個與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時，MES 系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng) MES 系統(tǒng)相比，未來的 MES 系統(tǒng)不僅在于提供實(shí)時數(shù)據(jù)，而且需要對實(shí)時指令進(jìn)行及時自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。
電子產(chǎn)品巨大的市場需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO 等智能手機(jī)品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個又一個銷量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷量的背后也隱藏著利潤微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。MES 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計算機(jī)之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES 系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項(xiàng)目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過 MES 系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實(shí)現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時數(shù)據(jù)，并最終達(dá)到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。
未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES 系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴(kuò)展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES 系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。
選對 MES 系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會走得更快
全球的電子制造行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，電子產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍，MES 系統(tǒng)也隨著電子產(chǎn)品的優(yōu)化而迭代升級，從傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)衍生出適合電子制造不同細(xì)分領(lǐng)域的 MES 系統(tǒng)，數(shù)據(jù)顯示，到2020年，MES 行業(yè)市場規(guī)模有望達(dá)到931億元，未來保持年均18%的復(fù)合增速。
在 MES 系統(tǒng)品牌、種類繁多的市場環(huán)境下，不同的電子制造廠商需要對各個應(yīng)用場景進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化匹配，將生產(chǎn)過程中的工藝管理、動態(tài)質(zhì)量過程控制、數(shù)據(jù)采集、SPC 質(zhì)量分析和工序計劃調(diào)度交由合適的 MES 系統(tǒng)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的良好互動，才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)化自身生產(chǎn)制造流程，提高企業(yè)競爭力的目的。除了市面上已有的 MES 系統(tǒng)，電子制造企業(yè)還可以根據(jù)自身需求定制 MES 系統(tǒng)，這樣有助于企業(yè)深入總結(jié)生產(chǎn)制造過程中的問題，從而找出其中的痛點(diǎn)，對癥下藥切實(shí)解決企業(yè)生產(chǎn)制造的問題，更快速打造最合適的 MES 系統(tǒng)。
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