我國(guó)近年來(lái)對(duì)于制造行業(yè)上逐漸開(kāi)始向智能化進(jìn)行轉(zhuǎn)型，其中大幅提升管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，而MES系統(tǒng)是其中應(yīng)用較多的一種，那么下面是筆者對(duì)于MES概念拎不清?5W2H全梳理!的一個(gè)詳細(xì)的介紹。
MES(Manufacturing ExecutionSystem，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))這個(gè)名詞從誕生之日起， 美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)、國(guó)際MES協(xié)會(huì)(MESA)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISA)這些權(quán)威機(jī)構(gòu)各種詮釋，說(shuō)得都對(duì)，可總讓人傻傻分不清。今天，小編就用5W2H方法，幫你把各類概念重新梳理一遍。
企業(yè)上層有ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈和供應(yīng)鏈整合，包括銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力資源等業(yè)務(wù)管理。在工廠會(huì)有很多自動(dòng)化系統(tǒng)，目的是為了減輕人工和提高生產(chǎn)率，但不同的自動(dòng)化系統(tǒng)往往各自獨(dú)立。
MES 導(dǎo)入之前，公司MRP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間透過(guò)人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如同黑箱作業(yè)，無(wú)法掌握實(shí)時(shí)正確信息。
MES的出現(xiàn)正是填補(bǔ)中間空白，AMR將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。有中國(guó)專家戲稱MES為“王道”，你看呢?
有兩個(gè)時(shí)間觀：
MESA： “MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理…”這定義了MES的管理廣度。
AMR時(shí)間因子定義了MES的管理細(xì)度：
ERP：使用年、月、周、天的時(shí)標(biāo)， 100x時(shí)間系數(shù)。
MES：使用天、班、小時(shí)、分鐘的時(shí)標(biāo)，10X時(shí)間系數(shù)。
控制層：使用分、秒實(shí)時(shí)工作，1x時(shí)間系數(shù)。
S95的制造企業(yè)模型，其中第三層事務(wù)就是指MES。具體來(lái)講，包括工廠下屬的車間、倉(cāng)儲(chǔ)、檢驗(yàn)室、維修間。
S95中定義了4類資源：人員、設(shè)備、物料、工藝段。
如果將人員視為使用者，可以細(xì)分為：現(xiàn)場(chǎng)操作人員、業(yè)務(wù)管理人員、綜合管理人員。
AMR: MES連接過(guò)程級(jí)的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)與企業(yè)級(jí)的ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程自動(dòng)化，支持企業(yè)全面集成
MESA：當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。為此MESA設(shè)計(jì)了龜背圖，定義了11個(gè)功能模塊。
S95：定義了4類業(yè)務(wù)運(yùn)作：生產(chǎn)業(yè)務(wù)、質(zhì)量業(yè)務(wù)、庫(kù)存業(yè)務(wù)、設(shè)備運(yùn)維業(yè)務(wù)。
S95定義了生產(chǎn)定義、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)性能4類信息交互。
下圖是生產(chǎn)業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)參考模型。質(zhì)量業(yè)務(wù)、庫(kù)存業(yè)務(wù)、設(shè)備運(yùn)維業(yè)務(wù)都具有相似的模型。
這是工知哥的詮釋：MES建設(shè)包括硬件、軟件、人工三部分，配套還會(huì)有自動(dòng)化改造和外部系統(tǒng)集成。其中人工投入是最大的費(fèi)用支出。
MES有三類實(shí)施方式：
1、 全委托給服務(wù)商，所謂交鑰匙工程，投入大但效果最差;
2、 工廠和服務(wù)商聯(lián)合實(shí)施，投入適中，實(shí)施效果可控，雙方共同努力，這種目前較好的模式;
3、 工廠把控業(yè)務(wù)，服務(wù)商只負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)實(shí)施，投入雖小但對(duì)工廠自身要求高，適合于對(duì)MES有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的工廠。
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