MES系統(tǒng)邏輯流程是什么？MES系統(tǒng)在如今飛速發(fā)展的信息時代成為了企業(yè)擁有競爭力的有力武器，越來越多的制造業(yè)企業(yè)意識到了高效的生產(chǎn)力是自身發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，那么企業(yè)用戶對于MES系統(tǒng)邏輯流程自然也很是想了解，那么筆者在本文就來介紹一下。
MES系統(tǒng)簡單來說就是企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是為了更好管理企業(yè)制造執(zhí)行的信息化管理系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)讓傳統(tǒng)企業(yè)由依賴人工作業(yè)方式改變?yōu)楦咝a(chǎn)方式，在生產(chǎn)過程中減少了大量的人力，降低了生產(chǎn)成本，通過MES系統(tǒng)和供應(yīng)管理系統(tǒng)的結(jié)合使整個生產(chǎn)過程得到了優(yōu)化管理。MES系統(tǒng)會對車間發(fā)生的實時事件進行處理，及時作出反應(yīng)和匯報，并利用采集的數(shù)據(jù)進行指導(dǎo)和處理。
MES系統(tǒng)邏輯流程就是MES系統(tǒng)在運行過程中所要走的流程的順序，也就是說企業(yè)用戶想要了解的是MES系統(tǒng)有哪些功能模塊，如何走邏輯流程。
MES系統(tǒng)邏輯流程主要分為11個部分：
1、制造工序調(diào)度：智能優(yōu)化資源的排序與調(diào)度；
2、資源分配和狀態(tài)報告：管理資源使用進度，協(xié)調(diào)勞動者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使，跟蹤資源狀況以及勞動者工作進度；
3、生產(chǎn)單元分配：送出指令將生產(chǎn)物料或命令送到某一工序的操作；
4、車間文檔管理：與生產(chǎn)有關(guān)的產(chǎn)品、流程、設(shè)計或工作指令的記錄和數(shù)據(jù)可以進行管理和發(fā)放，歷史數(shù)據(jù)也能得到保存與維護；
5、產(chǎn)品跟蹤：通過監(jiān)視系統(tǒng)獲取每一個產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，不管這個產(chǎn)品在什么位置出于什么狀態(tài)，并形成歷史紀(jì)錄；
6、性能分析：提供實際制造過程的結(jié)果報告，并與歷史記錄及所期望的目標(biāo)進行比較；
7、人力資源管理：員工狀態(tài)數(shù)據(jù)及時更新，可精確至分鐘，便于管理人員指導(dǎo)工作；
8、設(shè)備維護管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，計劃設(shè)備維護工作，保證設(shè)備器械正常運轉(zhuǎn)，保障工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
9、制造過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高加工效率和質(zhì)量；
10、質(zhì)量管理：用從現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，實時分析，跟蹤加工過程質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
11、數(shù)據(jù)采集：對人員、機器、底層控制操作進行數(shù)據(jù)采集，獲取內(nèi)部生產(chǎn)所需的資料，為管理提供數(shù)據(jù)支持。
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