SMT設(shè)備的采購主要是進(jìn)口，其配件體積小、精度高，馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)器和含高敏感度芯片的配件采取進(jìn)口的方式采購，其他配件則很多在國內(nèi)也有仿制件。SMT設(shè)備維修備件的采購，受整個(gè)MRO物料供應(yīng)市場及自身特性的影響，還存在著諸多問題。
SMT設(shè)備維修備件采購的難點(diǎn)
第一，單次采購量小。生產(chǎn)設(shè)備是服務(wù)于生產(chǎn)的輔助性設(shè)備，所有生產(chǎn)企業(yè)都是根據(jù)企業(yè)預(yù)測的訂單量、設(shè)備的產(chǎn)能來采購適量的設(shè)備，且設(shè)備的購置成本較高，企業(yè)會(huì)盡量減少這項(xiàng)固定資產(chǎn)的投入，因此生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量相對較小。SMT設(shè)備配件，基本上是一臺設(shè)備含有大量不同配件，但單項(xiàng)配件需求數(shù)量卻不大(一般都是1PCS)，只有極少數(shù)需求量大。同時(shí)，維修備件屬于非生產(chǎn)性物料，不和產(chǎn)品直接相關(guān)，不像生產(chǎn)性物料那樣批量使用或者備大量庫存。因此，單次采購SMT設(shè)備維修備件時(shí)，采購訂單量都比較小。
第二，不可預(yù)測性太大。維修備件的采購直接和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)有關(guān)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)好，使用備件的頻率低。反之，使用頻率就高。而運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的好壞不是人力所能掌握的，雖然維修人員會(huì)定期對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，但受到維修人員技術(shù)水平、設(shè)備檢測工具的影響，無法完全預(yù)測維修備件需求。設(shè)備使用到一定年限時(shí)，其配件均會(huì)有所損耗，有的嚴(yán)重，有的輕微。維修人員在做定期維修保養(yǎng)時(shí)，可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了某配件有磨損，但在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中并未影響正常使用。這時(shí)，是否該申請采購維修備件進(jìn)行更換或者備庫存，維修人員也沒有一個(gè)準(zhǔn)確的認(rèn)知。因?yàn)樵谠O(shè)備出廠時(shí)，并沒有關(guān)于所有配件使用年限的具體說明。有一部分配件在無專業(yè)的檢測工具情況下，無法發(fā)現(xiàn)其故障。例如驅(qū)動(dòng)器、馬達(dá)這類配件，除非直接損壞造成設(shè)備異常，平時(shí)檢修根本無法發(fā)現(xiàn)其損耗情況。另外，在設(shè)備正常使用過程中，操作人員誤操作造成的異常損壞也是無法提前預(yù)估的，例如：SMT設(shè)備中的貼片機(jī)上常用配件――吸嘴，一個(gè)120型號的原裝吸嘴，在正常情況下可以使用6個(gè)月，一臺設(shè)備上使用32個(gè)。如果正常使用，這6個(gè)月都可以不備庫存，然而某一天因?yàn)椴僮魅藛T放錯(cuò)了PCB方向，直接造成8個(gè)吸嘴撞毀，這種情況根本無法預(yù)測。
第三，采購周期不穩(wěn)定。假設(shè)將SMT設(shè)備維修備件分為三部分，進(jìn)口件、常用仿制件、隨機(jī)性采購件。常用仿制件，基本上都購買國內(nèi)生產(chǎn)的仿制件，交期相對穩(wěn)定。進(jìn)口件，多數(shù)都是需求單位下單給對應(yīng)品牌在國內(nèi)的代理商或者子公司，然后由他們從國外訂貨，這種情況下的交貨期極其不穩(wěn)定，其原因可能是國外無庫存，也可能是因?yàn)橥P(guān)。例如：GJ公司從松下訂購的兩根Y軸線性導(dǎo)軌，下訂單的時(shí)間是201519日，訂單上的需求時(shí)間為2月12日，松下一般交貨期為1個(gè)月。正常情況下，最遲2月底應(yīng)該能到貨，而GJ公司實(shí)際收到貨物的時(shí)間卻是2015月13日。隨機(jī)性采購件，特別是年限較久(有的設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn))的維修備件，在詢價(jià)期間，無論是要求仿制件還是進(jìn)口件，都有可能出現(xiàn)無人報(bào)價(jià)現(xiàn)象，也就是說根本無供應(yīng)商能供貨，且這種情況持續(xù)多長時(shí)間也無法確定。
第四，供應(yīng)商供貨不穩(wěn)定。因SMT設(shè)備主要為進(jìn)口設(shè)備，國內(nèi)的配件供應(yīng)市場并不完善，能自行生產(chǎn)產(chǎn)品的供應(yīng)商較少，多數(shù)都屬于中間商，這也就導(dǎo)致了該供應(yīng)商在不同時(shí)間段能提供的備件種類、備件質(zhì)量可能會(huì)出現(xiàn)差異，特別是備件質(zhì)量方面。由于維修備件的采購不像生產(chǎn)物料那樣批量性，供應(yīng)商基本上不會(huì)提供免費(fèi)樣品進(jìn)行試用，也就無法在下訂單前確認(rèn)哪一家的備件在質(zhì)量上占優(yōu)勢。因此，一般企業(yè)都是采用多家比價(jià)，選擇價(jià)優(yōu)供應(yīng)商，這就造成很多中間商為了取得訂單而壓低報(bào)價(jià)。在取得訂單后，為了自身能獲得更多的利潤，中間商會(huì)選擇其他價(jià)格更低的維修備件制造商來供貨，從而導(dǎo)致需求單位得到的備件質(zhì)量降低。同時(shí)，即使是訂單下給具有生產(chǎn)能力的備件供應(yīng)商，在壓低價(jià)格的情況下，供應(yīng)商也會(huì)從材料或工藝上降低成本，直接影響備件品質(zhì)。
第五，供應(yīng)商管理困難。SMT設(shè)備維修備件需求量小，所能產(chǎn)生的利潤相對較少，要想企業(yè)和供應(yīng)商達(dá)到雙贏的局面，最好是選擇兩到三個(gè)綜合能力較好的供應(yīng)商。然而，進(jìn)口設(shè)備供應(yīng)商的代理商基本上都只能提供對應(yīng)品牌的備件，且進(jìn)口件的價(jià)格較高，采購成本較國內(nèi)仿制件能翻幾番，仿制件供應(yīng)商則多為中間商，供貨不穩(wěn)定，仿制件制造商也存在品牌單一問題。這種情況下，只能保留較多的供應(yīng)商，也就造成了在日常供應(yīng)商管理方面存在很大困難。
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