在SMT生產(chǎn)過(guò)程中，怎么控制生產(chǎn)成本，怎樣提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機(jī)的拋料有很大的聯(lián)系，以下就談?wù)剴伭蠁?wèn)題。
SMT生產(chǎn)過(guò)程拋料分析
所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過(guò)種中，吸到料之后不貼，而是將料倒到盛料盒里或其他地方，或者是沒(méi)有吸到料而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料造成材料的損耗，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，降抵了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率的問(wèn)題。
拋料的主要原因及對(duì)策有：
1、原因1：吸嘴問(wèn)題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，取料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)等。
對(duì)策：清潔更換吸嘴。
2、原因2：識(shí)別系統(tǒng)問(wèn)題，視覺(jué)不良，視覺(jué)或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度灰度不夠，還有可能識(shí)別系統(tǒng)已壞。
對(duì)策：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面，保持干凈無(wú)雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度，更換識(shí)別系統(tǒng)部件。
3、原因3：位置問(wèn)題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般為碰到零件后下壓0.05MM)而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄等。
對(duì)策：調(diào)整取料位置。
4、原因4：真空問(wèn)題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
對(duì)策：調(diào)氣壓到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機(jī))，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。
5、原因5：程序問(wèn)題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來(lái)料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別通不過(guò)而被丟棄。
對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件現(xiàn)在參數(shù)設(shè)定。
6、原因6：來(lái)料的問(wèn)題，來(lái)料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
對(duì)策：IQC做好檢測(cè)，跟供應(yīng)商聯(lián)系。
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