通常，軍工電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程實行所、車間兩級生產(chǎn)管理體制。所級生產(chǎn)管理部門為科研生產(chǎn)處，其工作內(nèi)容側(cè)重于生產(chǎn)計劃的制定、對產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全程監(jiān)控和管理。實際生產(chǎn)任務(wù)主要由工藝室、機械加工車間、電子裝聯(lián)車間、質(zhì)檢中心等單位承擔。車間接收科研生產(chǎn)處下達的批次生產(chǎn)計劃后，根據(jù)生產(chǎn)資源進行粗能力平衡，制定出作業(yè)計劃，確定各工序的開工日期及完工日期。并根據(jù)車間現(xiàn)階段的生產(chǎn)任務(wù)和實際生產(chǎn)情況，制定出各生產(chǎn)班組的具體批次生產(chǎn)計劃。一般情況下，整批產(chǎn)品的一道工序完成后就提交質(zhì)檢中心進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后入庫，否則進行返工返修或報廢補投。
電子產(chǎn)品MES功能模型
在電子產(chǎn)品MES中，各相關(guān)生產(chǎn)單位的工作模式為：科研生產(chǎn)處在MES中完成所生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)任務(wù)單);工藝部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單在計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP，computer Aided Process Plannjng)系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設(shè)計;在MES中，進行工藝定額制定，明確生產(chǎn)數(shù)量，完成材料定額及工時定額，材料定額和工時定額等生產(chǎn)信息存儲在MES中，作為車間進行生產(chǎn)組織的數(shù)據(jù)源和依據(jù);機械加工、電子裝聯(lián)車間根據(jù)所生產(chǎn)計劃及工藝規(guī)程、工時定額，自動從CAPP系統(tǒng)中導(dǎo)出工藝信息，在MES中完成車間計劃調(diào)度、生產(chǎn)指令卡生成等過程，并根據(jù)生產(chǎn)指令卡組織工序流轉(zhuǎn);檢驗部門在工序檢驗過程中在條碼技術(shù)的支持下將操作者、完工時間、質(zhì)量信息等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入MES中提供系統(tǒng)管理;科研生產(chǎn)處及生產(chǎn)單位則利用MES對現(xiàn)場生產(chǎn)活動進行實時監(jiān)控與查詢，及時掌握并組織解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，實時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
通過對軍工電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的分析，設(shè)計了涵蓋科研生產(chǎn)計劃部門、工藝部門、機械加工車間、電子裝聯(lián)車間、檢驗部門等主要部門的MES功能模型，如圖1所示。該系統(tǒng)的主要模塊包括系統(tǒng)管理模塊、生產(chǎn)任務(wù)單管理模塊、車間計劃調(diào)度模塊、半成品管理、檢驗數(shù)據(jù)采集模塊、工藝定額管理模塊、信息查詢與報表管理模塊等。
為了便于實施和使用，解決傳統(tǒng)科研生產(chǎn)管理中存在的突出問題，MES被劃分成若干子系統(tǒng)，分別面向特定的部門和用戶，形成了各自的功能和界面。盡管MES被分成了多個子系統(tǒng)來部署，但這些子系統(tǒng)都是基于同一后臺數(shù)據(jù)庫、按照統(tǒng)一的規(guī)劃來進行設(shè)計和實現(xiàn)的，因而彼此間保持了較好的信息共享和集成，實現(xiàn)了科研及批生產(chǎn)所有型號產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃部門計劃制定、工藝準備、工時定額、元件齊套、車間調(diào)度、零件檢驗、零件入庫和出庫等環(huán)節(jié)的日常工作的信息化管理。
從1年來的應(yīng)用效果來看，該系統(tǒng)總體運行情況良好，現(xiàn)已完成生產(chǎn)計劃部門生產(chǎn)計劃近4000項、零組件圖紙1.2萬余張、零件工序近6萬道、工時近30萬小時?？傮w來說，MES的開發(fā)及其在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，取得了以下效果：(1)通過與CAPP系統(tǒng)的信息集成，自動生成了所有零件的生產(chǎn)指令卡，減少了信息的重復(fù)錄入量，顯著縮短了車間的生產(chǎn)準備時間。(2)通過信息共享，提高了信息的透明度與利用率，提高了管理效率。MES的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，這使得各崗位人員都能夠通過系統(tǒng)的信息查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能獲得自己所關(guān)心的數(shù)據(jù)。(3)規(guī)范了生產(chǎn)管理流程。MES通過對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的時間節(jié)點、數(shù)量、進度等信息的限制和監(jiān)控，達到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的。(4)MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的工時、質(zhì)量、任務(wù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量分析、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)計劃合理安排提供了科學(xué)依據(jù)。
了解更多，請點擊乾元坤和MES系統(tǒng)，或撥打13522956919、13522956919進行咨詢。