在企業(yè)生產(chǎn)中有一個問題是無法避免的，那就是生產(chǎn)中的損耗問題，這些在SMT行業(yè)生產(chǎn)中同樣是存在的，對于SMT物料損耗的因素，我們可以先通過人機(jī)料法環(huán)來進(jìn)行詳細(xì)的分析，本文主要給大家分析一下人為方面的因素。
SMT物料損耗的人為因素和解決方法
1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；
解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料；
解決方法：培訓(xùn)操作員裝FEEDER時檢查機(jī)器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時清潔機(jī)器TABLE。
3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。
4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；
解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈
5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗；
解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項。
SMT物料損耗的因素及解決方法
6、看錯料站位、P/N造成錯料；
解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機(jī)器報警顯示、排料表站位。
7、物料數(shù)量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；
解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。
8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝PITCH 不符造成拋料；
解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKED DATA。
9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯誤造成錯料；
解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對BOM和圖紙。
10、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術(shù)員未及時跟進(jìn)拋料、 數(shù)據(jù)造成大量拋料；
解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實時監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報警時必須現(xiàn)場處理觀察。每小時拋料報表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。
11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料
解決方法：要求操作員按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。
12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；
解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及時送維修重復(fù)使用造成拋料；
解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送FEEDER維修站維修、校正。
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