數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展從早期的專有、封閉的NC單元，到現(xiàn)代的數(shù)控裝置計算機，甚至是一臺高性能的通用計算機。通過數(shù)控生產(chǎn)靠加工程序，手工編程僅能應付簡單零件的加工，編制復雜零件的加工程序必須在計算機上完成，以數(shù)控編程為主的CAM技術(shù)就是用計算機直接為數(shù)控加工生產(chǎn)服務。對于一系列信息處理應用的集成，需要有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的參與。乾元坤和MES系統(tǒng)填補了制造信息鏈條上最基礎的環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)車間信息化的管理工具。
隨著加工對象的日趨復雜，加工程序的傳輸變得越來越頻繁，且數(shù)控設備反饋的狀態(tài)信息、監(jiān)控信息、檢測信息等對生產(chǎn)管理提供了非常有價值的決策依據(jù)，通過DNC、通過網(wǎng)絡雙向傳輸程序已經(jīng)成為數(shù)控車間必須具備的通訊能力;同時，數(shù)控計算機還能把計劃執(zhí)行狀態(tài)、完成信息都提供給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
此外，在數(shù)控加工中刀具已不再是單純的加工工具，而是直接參加編程加工的重要基礎數(shù)據(jù)，刀具要預調(diào)，預調(diào)信息要帶入系統(tǒng);刀具號、刀補號、刀具參數(shù)、刀具檢測以及換刀等指令信息都作為不可或缺的重要信息資源參與生產(chǎn)過程。還有CAPP系統(tǒng)生成的機加工藝、數(shù)控工藝和CAM系統(tǒng)自動生成工藝過程、加工參數(shù)都需要集成在一起，當然維系制造過程還有必不可少的生產(chǎn)組織，物料定額、輔助工具等都要參加信息管理。所以，數(shù)控生產(chǎn)除了具備常規(guī)的切削加工功能外，還包括了一系列信息處理應用的集成，因此數(shù)控生產(chǎn)的信息管理需要MES。
數(shù)控中心信息化集成系統(tǒng)三大功能模塊為：車間CAM、車間DNC、車間MES。
車間CAM：強化數(shù)控車間CAM系統(tǒng)，以解決數(shù)控機床利用率低，零件數(shù)控加工覆蓋率低的難題。通過擴大CAM應用可充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工潛力，極大地提高數(shù)控機床利用率，將數(shù)控應用覆蓋到所有應該采用數(shù)控加工的零件。
車間DNC：建設數(shù)控車間DNC系統(tǒng)，以擯棄目前采用的人工聯(lián)機傳輸程序代碼的落后數(shù)控通訊方式，通過DNC網(wǎng)絡不僅可以實現(xiàn)程序代碼高速、暢通的傳輸與通訊和集成化管理，還可實現(xiàn)復雜零件的在線加工，為MES搭建基礎信息管理平臺。
車間MES：啟動數(shù)控車間MES系統(tǒng)，實現(xiàn)對數(shù)控加工程序的存儲管理與權(quán)限管理;對刀具庫、工裝庫、工藝規(guī)程、機床設備等制造資源、工藝資源的有效管理與充分利用;對車間生產(chǎn)信息(計劃、調(diào)度、統(tǒng)計、采集、監(jiān)控)的綜合管理與決策支持。即通過車間MES系統(tǒng)把與數(shù)控加工相關(guān)的所有數(shù)據(jù)、流程、業(yè)務、資源用信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)管理起來，使數(shù)控中心的運營效率和管理水平與先進制造能力相匹配。
CAM、DNC、MES三大功能模塊各盡其職又相輔相成，覆蓋了數(shù)控生產(chǎn)的技術(shù)、運行、管理的全過程。雄厚的數(shù)控編程實力和一流的數(shù)控編程水平，暢通的數(shù)控程序傳輸和規(guī)范的程序代碼管理，實時、透明、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)運營與制造資源的信息化管理，構(gòu)成數(shù)控中心信息化的集成解決方案。
乾元MES系統(tǒng)將大幅度提高零件加工的數(shù)控化率、數(shù)控設備的有效利用率、數(shù)控加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)字化生產(chǎn)線的柔性加工能力、產(chǎn)品的異地協(xié)同制造能力，從而大幅度提高企業(yè)市場應變能力，全面提高企業(yè)核心競爭力。
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