隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，信息化工業(yè)發(fā)展越來越快，很多工廠開始實施自己的MES系統(tǒng)，并且很多大型的制造型企業(yè)開始實行精益化管理，精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
MES精益制造管理系統(tǒng)的功能作用
1) 由于MES精益制造管理系統(tǒng)對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)調度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，MES精益制造管理系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實際生產作業(yè)計劃制定得更細致、定義得更精確。
2) 由于MES精益制造管理系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實時信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動向ERP和有關人員報告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業(yè)效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業(yè)中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。
3) 通過生產單元分配功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)能將生產產品的原物料連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。
4) 通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)能將產品的加工所需的產品數(shù)據(jù)、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。
5) 通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數(shù)據(jù)，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業(yè)向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。
6) 通過性能分析功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。
7) 通過作業(yè)人員管理功能的使用，MES精益制造管理系統(tǒng)能及時提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關的信息(工時，出勤等)，并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務需求等相關信息，輔助管理者對作業(yè)人員進行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時，這項功能的重大意義在于，在MES精益制造管理系統(tǒng)的平臺上，實現(xiàn)了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業(yè)計劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產作業(yè)流程的協(xié)同性。
8) 通過設備維護管理功能的使用，通過對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES精益制造管理系統(tǒng)不僅能及時提出設備維護的指導性意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護的各項工作，保證企業(yè)機器設備和相關資產的正常運轉或運作。
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