對(duì)于制造企業(yè)而言，上層生產(chǎn)計(jì)劃部門面對(duì)市場(chǎng)的變化，客戶對(duì)交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品的不斷改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)急需智能化的管理生產(chǎn)制造，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)信息，提高作業(yè)效率。

在制造業(yè)信息平臺(tái)中,乾元坤和MES系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層制造生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。利用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，企業(yè)能夠提高競(jìng)爭(zhēng)力，贏得市場(chǎng),贏得用戶。MES系統(tǒng)是如何建立和運(yùn)行車間層的管理信息系統(tǒng)呢？

建立制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)

制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)是MES的核心部分，它的任務(wù)是完成整個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤、流程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。

MES系統(tǒng)能監(jiān)控生產(chǎn)過程的實(shí)際情況。例如，它可以準(zhǔn)確反映每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際用料情況、庫存情況，因而按照實(shí)際情況進(jìn)行原材料的優(yōu)化配置而不是按照標(biāo)準(zhǔn)；因而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確反映每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)際出貨情況。

MES能與高級(jí)排程系統(tǒng)(APS)進(jìn)行信息交換和信息共享，充分實(shí)現(xiàn)車間排程和生產(chǎn)調(diào)度的有效管理。制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)充分收集制程數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析提供充實(shí)的數(shù)據(jù)。

MES的典型功能是：生產(chǎn)系統(tǒng)建模、產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)準(zhǔn)備配置、生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯、創(chuàng)建及管理日常報(bào)表所需的數(shù)據(jù)和條碼生成和打印等輔助功能。

其中，生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括定義最終產(chǎn)品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備建立工藝過程和操作步驟。產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)控是進(jìn)行庫存物料管理和狀態(tài)監(jiān)控。

生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個(gè)工序而不是每一個(gè)工段的合格產(chǎn)品數(shù)、返修品數(shù)量、實(shí)際用料、操作者和使用設(shè)備等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯，要準(zhǔn)確反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過程及過程中各元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。

（2）建立產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)

許多企業(yè)的生產(chǎn)制造對(duì)于產(chǎn)品的監(jiān)控、管理和統(tǒng)計(jì)往往由專職人員通過現(xiàn)場(chǎng)巡視、清點(diǎn)和記錄來完成，車間計(jì)劃員和生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)產(chǎn)品巡視結(jié)果、計(jì)劃部當(dāng)月計(jì)劃、缺件和臨時(shí)件生產(chǎn)指令制訂生產(chǎn)計(jì)劃并調(diào)度安排。

由于對(duì)產(chǎn)品巡視的記錄不能及時(shí)反饋到制造計(jì)劃調(diào)度室，緊缺件的“插隊(duì)”需求和設(shè)備能力的未知性、人力資源的不確定性，導(dǎo)致生產(chǎn)排程和計(jì)劃調(diào)度經(jīng)常發(fā)生資源沖突，設(shè)備和人力負(fù)載不能有效平衡，因此整個(gè)制造生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度工作非常繁重，效率不高，為保證生產(chǎn)任務(wù)“后墻不倒”，加班現(xiàn)象非常嚴(yán)重。

因此，在MES實(shí)施過程中,應(yīng)建立APS。APS應(yīng)當(dāng)提供資源配置、零件加工過程導(dǎo)入、約束條件錄入、訂單跟蹤等多種排程和調(diào)度算法和資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議等基本功能。

（3）建立設(shè)備管理系統(tǒng)

建立設(shè)備管理應(yīng)根據(jù)用戶的實(shí)際情況和MES系統(tǒng)的要求，并結(jié)合DNC(直接數(shù)字控制/分布式控制)子系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行。

設(shè)備管理主要包括加設(shè)備工具和技術(shù)資料兩類，這兩類資源的配置需求和管理模式均不相同,因此系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠分別處理。對(duì)于超期借用、資料屬性和借閱權(quán)限等進(jìn)行控制、查詢和分析，并對(duì)資料庫存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。

對(duì)于設(shè)備管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析，標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的報(bào)表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報(bào)表應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶實(shí)際要求和需求而量身定制。

MES系統(tǒng)的運(yùn)行提供了從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品的全過程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的信息。通過實(shí)時(shí)采集分析當(dāng)前的和精確的數(shù)據(jù)，針對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出優(yōu)化調(diào)整，重點(diǎn)削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行和過程。

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