隨著汽車(chē)電子新技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展，全球汽車(chē)電子產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也不斷調(diào)整，汽車(chē)電子產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)多元化發(fā)展態(tài)勢(shì)。為了滿(mǎn)足整車(chē)多樣化產(chǎn)品以及管理水平提升上的需求，汽車(chē)電子企業(yè)更多地參與到整車(chē)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全過(guò)程協(xié)同研發(fā)，同時(shí)也在逐步加強(qiáng)企業(yè)自身內(nèi)部的管理，以提升汽車(chē)電子自身技術(shù)水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)的汽車(chē)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。

針對(duì)當(dāng)前汽車(chē)生產(chǎn)的問(wèn)題，如產(chǎn)品種類(lèi)繁多，工藝流程復(fù)雜，如何有效管控？市場(chǎng)需求多樣，如何在保證質(zhì)量的情況下準(zhǔn)時(shí)交付？面對(duì)客戶(hù)和市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與追溯的高要求，如何應(yīng)對(duì)？大量的數(shù)據(jù)停留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如何實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集與可視化？并有效挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值？管理提升如何兼顧多工廠(chǎng)、集團(tuán)化的統(tǒng)一管控要求？

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，如何尋找出落點(diǎn)，充分權(quán)衡客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付、可追溯性的需求，最小化生產(chǎn)成本，因此將重點(diǎn)放在了產(chǎn)品質(zhì)量與追溯性的提升上。

作為一個(gè)新興建成的工廠(chǎng)，選擇一個(gè)可以簡(jiǎn)單快速在全廠(chǎng)范圍實(shí)施部署的MES系統(tǒng)顯得尤為重要。同時(shí)，為了滿(mǎn)足其客戶(hù)對(duì)質(zhì)量及追溯性的要求，乾元坤和提供了一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)來(lái)從車(chē)間獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

針對(duì)汽車(chē)制造，MES系統(tǒng)就是基于CAD信息設(shè)計(jì)，操作員可以在生產(chǎn)準(zhǔn)備流程中導(dǎo)入產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，并在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)基于此的追溯與分析，通過(guò)將MES系統(tǒng)導(dǎo)入，可以實(shí)現(xiàn)多廠(chǎng)房的統(tǒng)一化平臺(tái)管理、統(tǒng)一化數(shù)據(jù)庫(kù)格式與報(bào)告格式、跨廠(chǎng)房遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)共享。

汽車(chē)MES系統(tǒng)的核心功能：

自動(dòng)化新產(chǎn)品導(dǎo)入：快速、簡(jiǎn)單、受控的進(jìn)行生產(chǎn)前準(zhǔn)備

自動(dòng)化新產(chǎn)品導(dǎo)入的核心功能包括：項(xiàng)目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導(dǎo)入、設(shè)計(jì)信息導(dǎo)入、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作、文件知識(shí)庫(kù)、電子版本簽準(zhǔn)、離線(xiàn)機(jī)器編程等。允許各種規(guī)模的工程師組來(lái)協(xié)同配置所需工藝點(diǎn)的順序，以確保工藝流程定義的防錯(cuò)、防呆。系統(tǒng)提供了一個(gè)可配置的多層級(jí)的裝配結(jié)構(gòu)，并將工廠(chǎng)內(nèi)部品號(hào)與客戶(hù)編號(hào)以及他們的許可制造商(AML)、許可供貨商(AVL)一起關(guān)聯(lián)起來(lái)，并進(jìn)行版本管控。強(qiáng)大的導(dǎo)入引擎，無(wú)需代碼或腳本寫(xiě)作便可處理并導(dǎo)入幾乎任何文本或Excel版本的BOM。同時(shí)，支持所有主流的MCAD繪圖格式，并能智能化的把內(nèi)容關(guān)聯(lián)到相關(guān)裝配特定區(qū)域的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中整個(gè)工藝流程定義或個(gè)別工藝流程定義皆有其獨(dú)立的批準(zhǔn)流程，包括BOM 表、CAD圖，及指定項(xiàng)目的工藝。 

生產(chǎn)管理：通過(guò)一個(gè)用戶(hù)可配置的界面提供無(wú)紙化、質(zhì)量、追溯和工藝驗(yàn)證

生產(chǎn)管理的核心功能包括：互動(dòng)的作業(yè)指導(dǎo)、強(qiáng)制作業(yè)指導(dǎo)、成品跟蹤及控制、產(chǎn)品配置及系譜關(guān)系、工站備料驗(yàn)證、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及返修、測(cè)試數(shù)據(jù)收集及診斷等。在NPI模塊中制作的可視化文檔會(huì)按版本控制、現(xiàn)行可搜索、及互動(dòng)化多媒體文件，自動(dòng)定向分發(fā)到各工站，以達(dá)到在需要的時(shí)間、需要的地方展現(xiàn)文檔；確認(rèn)作業(yè)員在關(guān)鍵裝配工藝點(diǎn)工作的正確性時(shí)需要控制和驗(yàn)證。并能流暢的指導(dǎo)作業(yè)員執(zhí)行建構(gòu)工序，強(qiáng)制工序的執(zhí)行，并就制品的記錄提供作業(yè)記錄的驗(yàn)證；通過(guò)數(shù)字化跟蹤廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的每件制品，并實(shí)時(shí)記錄其信息，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的在制品追溯；同時(shí)可靈活的適應(yīng)系統(tǒng)級(jí)別裝配和按單配置 (CTO) 的裝配，并實(shí)現(xiàn)控制和驗(yàn)證子裝配的內(nèi)容及他們的配件和附件，實(shí)現(xiàn)完整系統(tǒng)總裝及族譜管控。

物料管控：確保物料先進(jìn)先出發(fā)放、庫(kù)位管理、監(jiān)控物料全過(guò)程

物料管控的核心功能包括：來(lái)料收料、生產(chǎn)安排、倉(cāng)庫(kù)管理、物料補(bǔ)給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產(chǎn)抽檢、移動(dòng)庫(kù)房手持終端等。系統(tǒng)可以自動(dòng)的監(jiān)控、并對(duì)物料需求做出反應(yīng)，管理轉(zhuǎn)線(xiàn)，確保正確的設(shè)置以及為ERP提供前所未有的全廠(chǎng)范圍數(shù)量可視性。

分析：用戶(hù)自定義報(bào)告、實(shí)時(shí)看板、運(yùn)營(yíng)看板、及遠(yuǎn)程移動(dòng)報(bào)表

用戶(hù)自定義實(shí)時(shí)看板可以按照自己的喜好創(chuàng)建不限數(shù)量的。看板系統(tǒng)可以更新即時(shí)信息變化，并在看板上以“幻燈片模式”顯示，即自動(dòng)的在指定時(shí)間輪流顯示各種看板。同時(shí)，它不會(huì)隨著工廠(chǎng)中看板數(shù)量的增加而增大服務(wù)器的負(fù)載。系統(tǒng)的報(bào)表設(shè)計(jì)器為HTML或PDF格式的歷史報(bào)告和分析報(bào)告提供了豐富的布局環(huán)境。此外，由于歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)器提供了無(wú)需IT技能的數(shù)據(jù)檢索方式，用戶(hù)們可以按照他們的需要編制任何報(bào)表。除此之外，通過(guò)SPC模塊增強(qiáng)了歷史數(shù)據(jù)查尋環(huán)境，及其可選配的SPC數(shù)據(jù)輸出, 及其預(yù)配置的布局設(shè)計(jì)和細(xì)節(jié)。只需要很少的設(shè)置或操作就可提供生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的p和μ圖表以及和測(cè)量相關(guān)的直方圖。并通過(guò)百分比累積細(xì)節(jié)的方式用柏拉圖表來(lái)分析找出最常出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。

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