要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系——沒有嚴(yán)格的管理約束機制，MES系統(tǒng)信息的及時維護就難以保證;沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術(shù)可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業(yè)的管理問題。
為什么說MES系統(tǒng)重在實施
要想成功實施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫——與MES密切相關(guān)的工作，包括車間環(huán)境、職責(zé)分工以及人員保障等方面。
需求分析方面，企業(yè)需要理智地進行分析以下問題：
企業(yè)當(dāng)前最迫切需要解決的問題是什么，MES系統(tǒng)是否能夠解決?
MES系統(tǒng)的投資回報率如何?
在財力上，企業(yè)能不能支持MES的實施?
上MES的目的所在，系統(tǒng)到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標(biāo)?
基礎(chǔ)管理工作有沒有理順或準(zhǔn)備在上MES之前讓咨詢公司幫助理順?人員的素質(zhì)夠不夠高?
認(rèn)真考慮以上問題之后，企業(yè)應(yīng)該將分析結(jié)果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報告，從而做出是否上MES項目的正確決策。
一、實施準(zhǔn)備，“軟”“硬”兼顧
在運行MES系統(tǒng)之前，要準(zhǔn)備并錄入一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是在運用系統(tǒng)之前往往沒有或未明確規(guī)定的，故需要做大量分析研究的工作?；A(chǔ)數(shù)據(jù)通常包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料(包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等)、工藝路線、加工工時、物料庫存、設(shè)備與人員資源、各種例外代碼與原因代碼等信息。
在MES系統(tǒng)安裝和實施之前，必須把網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)好。MES所需的網(wǎng)絡(luò)，除了一般的局域網(wǎng)外，還涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式，如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。具體的網(wǎng)絡(luò)形式，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的要求來確定。
在人員、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)基本準(zhǔn)備好的情況下，可以將系統(tǒng)安裝到車間(分廠)和相關(guān)的業(yè)務(wù)部門中，并進行一系列原型測試。原型測試用企業(yè)的典型數(shù)據(jù)對軟件功能進行測試，也稱計算機模擬。
由于MES系統(tǒng)是信息集成系統(tǒng)，所以在測試時，應(yīng)當(dāng)是全系統(tǒng)的測試，相關(guān)部門的人員都應(yīng)該同時參與，這樣才能理解各個數(shù)據(jù)、功能和流程之間相互的集成關(guān)系，找出不足的方面，提出解決問題的方案，以便接下來進行補充開發(fā)、二次開發(fā)或用戶化。
由于行業(yè)與企業(yè)的特殊性以及MES系統(tǒng)的成熟性問題，在系統(tǒng)原型測試后常常會發(fā)現(xiàn)許多問題以及部分功能上的不足，需要對系統(tǒng)進行補充開發(fā)與二次開發(fā)。由于MES與ERP、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等有數(shù)據(jù)集成要求，因此，為了簡化數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時間，必要時應(yīng)在系統(tǒng)二次開發(fā)的同時進行系統(tǒng)的集成開發(fā)。
二、系統(tǒng)構(gòu)架
在本系統(tǒng)中采用如下Wonderware軟件產(chǎn)品：
MES系統(tǒng)建模和資源跟蹤平臺——InTrack
實時工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫——IndustrialSQL Server
生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件——InTouch
生產(chǎn)/產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)器軟件平臺——QI Analyst
實時WEB門戶服務(wù)器端軟件平臺——SuiteVoyager
三、數(shù)據(jù)采集
生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集是MES系統(tǒng)和廠級生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)(ERP/MIS)的信息來源和基礎(chǔ)，在本項目中，實現(xiàn)了對煙草生產(chǎn)過程中的制絲、風(fēng)送、卷包、裝箱等完整地生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)過程和工藝數(shù)據(jù)的采集，對于無法從控制系統(tǒng)中直接獲得的設(shè)備維修、質(zhì)量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統(tǒng)可以獲得完整的生產(chǎn)管理信息。
生產(chǎn)計劃管理包括如下功能：
工作日歷制定：通過制定工作時間、輪班計劃、班次時間等信息作為系統(tǒng)中的通用時間標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維修、質(zhì)量檢測都將以此工作日歷為依據(jù);
原輔料領(lǐng)料申請：根據(jù)詳細(xì)生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動生成原輔料領(lǐng)料申請，并與廠級原輔料供應(yīng)部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)領(lǐng)料計劃的快速傳遞，提高生產(chǎn)效率;
生產(chǎn)計劃跟蹤：實時的跟蹤生產(chǎn)計劃的進行情況，便于生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn);
產(chǎn)量統(tǒng)計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產(chǎn)量進行查詢統(tǒng)計和分析。
生產(chǎn)計劃管理模塊還和國家局1號工程——煙箱條碼打印系統(tǒng)的信息交換，能夠更加準(zhǔn)確和完整的反映生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。
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