當(dāng)科學(xué)技術(shù)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造相遇，如何形成更好的智能制造新模式呢？各行各業(yè)中會(huì)有那些比較經(jīng)典的智能制造模式出現(xiàn)呢？這些是智能制造行業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。

離散型智能制造

當(dāng) 前由于制造工藝流程的復(fù)雜性與跳躍性，車間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局采用數(shù)字化建模；基于三維模型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），關(guān) 鍵制造工藝的數(shù)值模擬以及加工、裝配的可視化仿真；先進(jìn)傳感、控制、檢測(cè)、裝配、物流及智能化工藝裝備與生產(chǎn)管理軟件高度集成；現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)高效協(xié)同與集成。

流程型智能制造

對(duì) 于一些工藝連接比較集中的制造模式，工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局通過數(shù)字化建模；使生產(chǎn)流程可視化、生產(chǎn)工藝可預(yù)測(cè)優(yōu)化；智能傳感及儀器儀表、網(wǎng)絡(luò)化控制與分析、在線檢測(cè)、遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)在生產(chǎn)管控中實(shí)現(xiàn)高度集成；實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與工藝數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同與集成。

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造

建立網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同平臺(tái)，企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)可橫向集成，信息數(shù)據(jù)資源在企業(yè)內(nèi)外可交互共享。企業(yè)間、企業(yè)部門間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力、市場(chǎng)需求實(shí)現(xiàn)集聚與對(duì)接，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

大規(guī)模個(gè)性化定制

產(chǎn)品可模塊化設(shè)計(jì)和個(gè)性化組合；建有用戶個(gè)性化需求信息平臺(tái)和各層級(jí)的個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)，能提供用戶需求特征的數(shù)據(jù)挖掘和分析服務(wù)；研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務(wù)實(shí)現(xiàn)集成和協(xié)同優(yōu)化。

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)

建 有標(biāo)準(zhǔn)化信息采集與控制系統(tǒng)、自動(dòng)診斷系統(tǒng)、基于專家系統(tǒng)的故障預(yù)測(cè)模型和故障索引知識(shí)庫(kù)；可實(shí)現(xiàn)裝備（產(chǎn)品）遠(yuǎn)程無(wú)人操控、工作環(huán)境預(yù)警、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷與自修復(fù)；建立產(chǎn)品生命周期分析平臺(tái)、核心配件生命周期分析平臺(tái)、用戶使用習(xí)慣信息模型；可對(duì)智能裝備（產(chǎn)品）提供健康狀況監(jiān)測(cè)、虛擬設(shè)備維 護(hù)方案制定與執(zhí)行、最優(yōu)使用方案推送、創(chuàng)新應(yīng)用開放等服務(wù)。

通過這些智能制造模式的應(yīng)用，制造業(yè)將會(huì)走向新的發(fā)展之路，同時(shí)，如何統(tǒng)籌全局，智能化管理制造執(zhí)行的過程，需要一個(gè)核心的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件來(lái)控制，同時(shí)，MES系統(tǒng)解決方案也會(huì)通過對(duì)數(shù)據(jù)的采集分析，指導(dǎo)性的解決現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理。

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