近幾年，MES系統(tǒng)在各制造領(lǐng)域運(yùn)用得風(fēng)生水起，作為特殊的離散行業(yè)，也正努力朝著“中國(guó)制造2025”的方向摸索。相對(duì)于自動(dòng)化水平較高、實(shí)施智能工廠較容易的流程工廠而言，離散行業(yè)由于在底層的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的智能化要求較高，投資很大，尤其是裝備制造業(yè)、家電、汽車(chē)、機(jī)械、模具等產(chǎn)品大都要求產(chǎn)品智能化，因此，需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程智能化管理的需求更為迫切。
MES系統(tǒng)建設(shè)有哪些困惑
1、減少設(shè)備異常，提高生產(chǎn)率
MES系統(tǒng)中的“設(shè)備管理模塊”，可幫助離散行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中將所有的設(shè)備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，達(dá)到“設(shè)備-設(shè)備”、“設(shè)備-通訊”、“設(shè)備-人”互聯(lián)。比如，數(shù)控編程人員可以在自己的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編程，將加工程序上傳至DNC服務(wù)器，設(shè)備操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)設(shè)備控制器下載所需要的程序，待加工任務(wù)完成后，再通過(guò)DNC網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序回傳至服務(wù)器中，由程序管理員或工藝人員進(jìn)行比較或歸檔，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、追溯化管理。此外，實(shí)現(xiàn)設(shè)備有計(jì)劃的預(yù)防性維修保養(yǎng)及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，減少設(shè)備異常，提高生產(chǎn)率。
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)精確提取， 工藝防錯(cuò)降低能耗
離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計(jì)算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析。
3、打造“透明化生產(chǎn)、數(shù)字化車(chē)間、智能化工廠”
MES系統(tǒng)利用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)，通過(guò)工廠模型優(yōu)化，可幫助離散行業(yè)的工廠建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車(chē)間級(jí)智能生產(chǎn)單元，提高精準(zhǔn)制造、敏捷制造、透明制造的能力。在離散行業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。其可借助信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。
4、減少人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”
對(duì)于離散行業(yè)而言，數(shù)控加工、智能機(jī)器人、工件、物料、刀具進(jìn)行自動(dòng)化裝卸調(diào)度，目前都可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器代替人工。MES通過(guò)機(jī)聯(lián)網(wǎng)、RFID、智能穿戴設(shè)備等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、環(huán)等之間的“互聯(lián)”和“感知”，生產(chǎn)全程數(shù)據(jù)采集，智能管控，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與，真正實(shí)現(xiàn)“無(wú)人”智能生產(chǎn)。
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