國外不同的組織和研究機構形成了很多MES系統(tǒng)的理論和體系，包括MES的定義、定位模型、功能模型、數(shù)據(jù)流模型，甚至實施方法模型，但是并沒有統(tǒng)一。比較著名的有以下幾個：
淺談MES系統(tǒng)的定義與發(fā)展
1、AMR對MES的定義
美國先進制造研究機構AMR將MES定義為“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等方面)的當前狀態(tài)。
AMR提出了決策層、執(zhí)行層和控制層的企業(yè)信息集成三層業(yè)務模型：第一層決策層(ERP)主要為企業(yè)提供全面管理決策;第二層執(zhí)行層(MES)主要負責車間級的協(xié)調、跟蹤、發(fā)現(xiàn)并監(jiān)控相關趨勢;第三層控制層(SFC)直接負責工廠生產(chǎn)控制的環(huán)節(jié)。
2、MESA對MES的定義
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會MESA對MES的定義為：
MES能通過信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時做出反應、報告，并利用當前的準確數(shù)據(jù)對他們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。
MESA對MES的定義強調了以下三點：
(1)MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某個生產(chǎn)瓶頸。 (2)MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并做出相應的分析和處理。 (3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。
3、ISA對MES的定義
美國標準化組織(ISA)從 1997年啟動編制 《ISA-95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標準》，其目的是建立企業(yè)信息系統(tǒng)的集成規(guī)范性，ISA-95 標準文件內容目前包含以下四個部分：
第一部分：模型和術語(Models and Terminology)、
第二部分：數(shù)據(jù)結構和屬性(Data Structures and Attributes)、
第三部分：制造業(yè)運作模型(Models of Manufacturing Operations)、
第四部分：事務處理技術報告(Transactions Technical Report)。
ISA-95標準內容定義了企業(yè)級計劃管理系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)進行集成時使用的術語和標準，其內容主要包括信息化和標準化兩個方面。ISA-95 所涉及的信息內容有產(chǎn)品定義信息(Production Capability Information)、生產(chǎn)能力信息(Product Definition Information)、生產(chǎn)進度信息(Production Schedule)、生產(chǎn)績效信息(Production Performance)。ISA-95除了將上述信息化之外，重要組成部分就是生產(chǎn)對象的模型標準化。ISA-95 的生產(chǎn)對象模型根據(jù)功能分成了四類九個模型，四類為資源、能力、產(chǎn)品定義和生產(chǎn)計劃。資源包括人員、設備、材料和過程段對象;能力包括生產(chǎn)能力、過程段能力;產(chǎn)品定義包括產(chǎn)品定義信息;生產(chǎn)計劃包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能。這九個模型內容也構成了 ISA-94基本模型框架。
4、NIST對MES的定義
美國國家標準研究院(NIST)有關MES的定義是：為使從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的管理活動得以優(yōu)化，采集硬件、軟件的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。
5、我國信息產(chǎn)業(yè)部發(fā)布的中國電子行業(yè)MES規(guī)范
2006年，我國信息產(chǎn)業(yè)部發(fā)布了中國電子行業(yè)MES規(guī)范，規(guī)范中對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能夠及時作出反應、報告，并根據(jù)當前的準確數(shù)據(jù)進行指導和處理。通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。
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