MES系統(tǒng)從最初的生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)、車間級控制系統(tǒng)等眾多的單個(gè)功能系統(tǒng)，到目前包括生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理、質(zhì)量管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)功能于一體的綜合MES系統(tǒng)解決方案，MES系統(tǒng)已經(jīng)逐漸由企業(yè)提升工作的自動(dòng)化效率，發(fā)展成為提升制造型企業(yè)業(yè)務(wù)、管理、設(shè)備等整體效率的信息化應(yīng)用的關(guān)鍵系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)集成性探討

美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)將MES系統(tǒng)定義為：位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過將位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)的各項(xiàng)生產(chǎn)與管理任務(wù)指標(biāo)分解與下達(dá)給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng)，將管理系統(tǒng)與車間基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動(dòng)。功能實(shí)現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與傳遞，跟蹤數(shù)據(jù)流的整個(gè)運(yùn)作過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、庫存等信息的可追溯。

MES系統(tǒng)產(chǎn)生之初，主要是具體某個(gè)業(yè)務(wù)功能的軟件系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，初期實(shí)現(xiàn)了制造型企業(yè)生產(chǎn)及其相關(guān)領(lǐng)域的人員、設(shè)備的基礎(chǔ)效率。但隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，和企業(yè)對管理與效率要求的不斷提升，MES系統(tǒng)的應(yīng)用與發(fā)展逐漸暴露出一些問題，諸如各個(gè)信息系統(tǒng)間的孤島問題、數(shù)據(jù)流不能有效流動(dòng)整個(gè)過程、信息無法有效下達(dá)與反饋等，這些問題某種程度上制約了企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最優(yōu)化。這種背景下，MES系統(tǒng)與各個(gè)信息系統(tǒng)的集成必要性油然而生。

初期MES系統(tǒng)的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統(tǒng)之間，這些系統(tǒng)同屬于上層管理系統(tǒng)與車間基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的層次。功能的實(shí)現(xiàn)主要是業(yè)務(wù)功能的橫向覆蓋與MES系統(tǒng)系統(tǒng)模塊的拓展。這種集成實(shí)現(xiàn)的是人員、設(shè)備基礎(chǔ)效率的再挖掘與提升。而后逐漸發(fā)展的則是同縱向的信息系統(tǒng)之間的集成，這些系統(tǒng)既包括位于上層的各個(gè)管理系統(tǒng)，又包括位于下層的各個(gè)車間設(shè)備的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)。功能主要實(shí)現(xiàn)的是數(shù)據(jù)流在整個(gè)運(yùn)作過程的有效流動(dòng)、信息的有效下達(dá)與反饋，不僅僅實(shí)現(xiàn)自身系統(tǒng)模塊的拓展，也是企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程上下游的整合。這種集成實(shí)現(xiàn)的是縱向整體效率的提升，是業(yè)務(wù)流程上下游協(xié)同效率的提升，以此帶來企業(yè)生產(chǎn)及其相關(guān)領(lǐng)域資源配置的高效化，使得資源的利用與配置更趨于合理。

了解更多，請點(diǎn)擊乾元坤和MES系統(tǒng)。