對(duì)于MES系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行過程也是一個(gè)反饋過程，只有在最后工序生產(chǎn)出滿足客戶所要求的產(chǎn)品后，生產(chǎn)計(jì)劃才視為有效，否則，所有工序?qū)凑瘴赐瓿傻纳a(chǎn)訂單進(jìn)行重新計(jì)劃。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃是什么

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，是銷售訂單與生產(chǎn)成品之間形成關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)關(guān)系的中間媒介，是生產(chǎn)過程中用于產(chǎn)品跟蹤控制管理的標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)訂單從一定的意義上說(shuō)是由銷售訂單分解及綜合重組而得，因此生產(chǎn)訂單從一開始即與銷售訂單形成了關(guān)計(jì)劃人員集中某段時(shí)間的銷售訂單，例如天中的所有訂單，然后選擇品種、規(guī)格、數(shù)量等因素，根據(jù)各因素的關(guān)注程度，采用一定的算法進(jìn)行歸并，最后得出生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單包含了成品的各種信息，如:生產(chǎn)訂單號(hào)、銷售訂單號(hào)、產(chǎn)品代碼、鋼種、質(zhì)量代碼、鋼卷資料、客戶代碼、生產(chǎn)訂單的下達(dá)日期、目的地、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品描述、客戶資料等等。

當(dāng)MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，并下達(dá)生產(chǎn)訂單后，生產(chǎn)計(jì)劃生成模塊即開始運(yùn)行，將訂單分解至每一工序，由計(jì)算機(jī)按照生產(chǎn)過程內(nèi)部參數(shù)(如生產(chǎn)工序在線時(shí)間，生產(chǎn)工序收得率等)，生成各工序的生產(chǎn)計(jì)劃:爐次計(jì)劃、澆次計(jì)劃和軋制批量計(jì)劃。

MES系統(tǒng)爐次計(jì)劃爐次計(jì)劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求，對(duì)生產(chǎn)訂單按爐次進(jìn)行優(yōu)化組合，達(dá)到總體生產(chǎn)成本最低、余材量最少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的重量并結(jié)合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據(jù)訂單中鋼材的品種、技術(shù)條件等因素確定煉鋼的工藝路線，最后根據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產(chǎn)中各類成本最小為目標(biāo)，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進(jìn)行多目標(biāo)、多約束的組合優(yōu)化，最終形成爐次計(jì)劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見品種的余材量等。

MES系統(tǒng)澆次計(jì)劃澆次是指在連鑄工序中，在中間包及結(jié)晶器等易損部件不更換的情況下，連鑄機(jī)能連續(xù)澆鑄的爐次序列。由于連鑄機(jī)每次開澆都需要一定的調(diào)整時(shí)間，結(jié)束一個(gè)澆次時(shí)還要更換塞棒、水口等部件，因此希望每次能連續(xù)澆鑄的爐數(shù)量盡可能的多，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)省準(zhǔn)備費(fèi)用和調(diào)整時(shí)編制澆次計(jì)劃包括給澆次分配爐次集合以及澆次內(nèi)部爐次的排序。

 了解更多，請(qǐng)點(diǎn)擊乾元坤和MES系統(tǒng)。