對于電子生產(chǎn)制造企業(yè)，由于企業(yè)制造的行業(yè)性特點，企業(yè)的生產(chǎn)制造需要很多先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，來實現(xiàn)電子產(chǎn)品的安全和穩(wěn)定生產(chǎn)。乾元坤和MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理，有效的實現(xiàn)了生產(chǎn)制造過程的優(yōu)化，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場水平，同時對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品的追溯管理，有效的提高了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的提升。

通過對生產(chǎn)車間的時間情況進行了實際調(diào)研，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)企業(yè)進一步的實現(xiàn)對生產(chǎn)制造的有效掌控，能夠?qū)ιa(chǎn)制造過程進行有效控制，講生產(chǎn)過程透明化。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠采集生產(chǎn)過程信息，物料管理信息和檢驗信息，形成完整的產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)的自動化采集和MES系統(tǒng)的專業(yè)分析，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理信息的集成處理，對于企業(yè)的生產(chǎn)管理有了一定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)的完整性，可以實現(xiàn)一個完整的系統(tǒng)追溯功能。當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)了不良產(chǎn)品時，可以通過對條碼的追溯實現(xiàn)產(chǎn)品問題的合理探究，解決生產(chǎn)制造過程中的問題，提高了系統(tǒng)的執(zhí)行能力。避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的問題，沒有辦法跟蹤，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

MES系統(tǒng)不僅僅實現(xiàn)了制造執(zhí)行過程中的信息管控，同時可以實現(xiàn)與其他管理系統(tǒng)的信息集成，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的信息共享。例如生產(chǎn)制造過程的前期需要有生產(chǎn)計劃相關(guān)的基礎(chǔ)信息，就需要ERP系統(tǒng)進行前期的分析和管理。對于制造過程中的設(shè)備信息的管理和跟蹤，就需要通過設(shè)備管理系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備的維修保養(yǎng)以及更換的信息處理以及工作跟進。

通過MES系統(tǒng)能夠通過不但的分析和優(yōu)化設(shè)備運行周期，提高設(shè)備運行效率。同時還能講制造信息化管理系統(tǒng)投入到實際使用當(dāng)中去，比如高端的電子看板能夠幫助員工工作時間降低15%，能夠減少數(shù)據(jù)實際75%之上，能夠夠減少產(chǎn)品的缺陷，有效提高工作效率25%。這樣的一個提升效率還是非常大的。

MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造過程的整體管控。企業(yè)生產(chǎn)可以通過MES系統(tǒng)對企業(yè)的生產(chǎn)管理有一個全面的了解，同時對于調(diào)整生產(chǎn)過程的執(zhí)行有建設(shè)性的指導(dǎo)意義。

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