針對內(nèi)燃機零部件的生產(chǎn)，企業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)字化建設(shè)？啟動互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)營模式，實現(xiàn)智能制造化生產(chǎn)制造車間系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型。

在生產(chǎn)管理中率先采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。該內(nèi)燃機零部件MES系統(tǒng)融合了精益生產(chǎn)、JIT、TQM等比較先進(jìn)的管理理念。MES系統(tǒng)主要模塊包括計劃排產(chǎn)、資源調(diào)度、任務(wù)派工、能力平衡分析、過程管控、質(zhì)量管理、文檔管理、數(shù)據(jù)采集等。主要管理模塊和功能如下：

1.智能計劃管理

    針對鑄造和機械加工生產(chǎn)計劃，企業(yè)按月份進(jìn)行管理，同時支持手工錄入和系統(tǒng)（ERP）自動采集集成二種模式?？芍苯舆B接生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行排產(chǎn)，計劃排產(chǎn)可按照不同規(guī)格型號進(jìn)行，具備小批量多品種排產(chǎn)功能。根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果確認(rèn)車間作業(yè)計劃，提供周作業(yè)計劃和日作業(yè)計劃報表。系統(tǒng)根據(jù)確定的作業(yè)計劃和工藝材料定額、刀具、工裝量檢具需求定額，自動形成各種制造資源需求計劃，并下發(fā)給相關(guān)部門進(jìn)行準(zhǔn)備。

   2.智能生產(chǎn)作業(yè)管理

   MES系統(tǒng)可通過調(diào)度員接收下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，自動下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)表，生產(chǎn)單位可從系統(tǒng)將生產(chǎn)任務(wù)傳輸至服務(wù)器進(jìn)行派發(fā)。工單任務(wù)可以通過系統(tǒng)直接管理，員工在車間信息終端上查看本人的加工任務(wù)，或者通過打印流轉(zhuǎn)卡，控制加工過程。在車間現(xiàn)場安裝觸摸屏計算機終端系統(tǒng)，員工通過刷條碼或員工卡的方式登錄車間現(xiàn)場終端，系統(tǒng)自動顯示安排給員工的未完加工任務(wù)，員工按順序?qū)庸と蝿?wù)執(zhí)行“開始加工”操作，加工完成后，再次登錄現(xiàn)場終端，執(zhí)行加工完成”操作，生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀況時，員工可以在觸摸屏計算機終端上反饋加工過程中的異常情況。反饋結(jié)果通過短信或現(xiàn)場信號進(jìn)行報警，暫停正在加工的任務(wù)。

    按項目查看加工進(jìn)度，顯示每個零件的已完成工序，正在加工的工序和未開始的工序。根據(jù)車間發(fā)料數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品與零件、零件與材料之間的對應(yīng)關(guān)系。通過查詢功能可以快速定位到產(chǎn)品用到的各個零件使用的材料。對在制品提供全面管理，可以記錄每個作業(yè)單元在制品分布情況。

   3.智能過程制造監(jiān)控看板

    MES智能制造系統(tǒng)實現(xiàn)了通過智能數(shù)字液晶顯示屏顯示工廠生產(chǎn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，按班組或設(shè)備顯示加工記錄，包括計劃數(shù)量（Plan），當(dāng)前應(yīng)該完成的數(shù)量（RT.plan），實際完成數(shù)量（Actual），完成百分比(Rate)，發(fā)生的問題（ISS）等，實現(xiàn)了車間執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集，同時通過分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有效的實施生產(chǎn)計劃的變更。

   4.智能分析決策

    采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)從計劃、人員、設(shè)備三個方面采集計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過綜合分析作業(yè)中心的物資使用、質(zhì)量問題、人力消耗、成本情況，量化車間管理層數(shù)據(jù)，優(yōu)化決策管理。關(guān)于車間人員、設(shè)備匯總加工零件的合格生產(chǎn)情況，通過折線形式查看檢驗數(shù)據(jù)趨勢變化。通過智能數(shù)字化鑄造車間升級擴建，運用MES系統(tǒng)將整個生產(chǎn)過程進(jìn)行互聯(lián)，有效規(guī)范了公司的生產(chǎn)運營，提高了企業(yè)資源的綜合利用效率和信息化水平。

    據(jù)企業(yè)介紹，實施MES系統(tǒng)進(jìn)行智能制造可以很好的降低職工工作勞動強度和危險系數(shù)，鑄造車間（如熔煉扒渣等）的危險工序可采用機械手協(xié)助生產(chǎn)人員完成，同時采用先進(jìn)的熔煉裝備降低能耗使用量和環(huán)境污染程度。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在線檢測，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行系統(tǒng)的模擬運算，能夠有效降低人為因素造成的質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。打造無人化工廠不等于沒有人，而是安排最少的人監(jiān)控機器設(shè)備狀態(tài)，使設(shè)備運行良好，是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)無人化工廠的發(fā)展目標(biāo)。

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