廈門生產(chǎn)管理系統(tǒng)其有強(qiáng)大的管理功能。全面管理部門的工作流程，組件化的用戶、權(quán)限管理功能，為每個(gè)用戶角色設(shè)定權(quán)限，強(qiáng)大的工藝數(shù)據(jù)管理能力：完全基于數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)存放嚴(yán)謹(jǐn)有序。
廈門生產(chǎn)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含有八大模塊，即：項(xiàng)目管理、工藝流程、材料管理、出入庫(kù)管理、工其管理、查詢、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、設(shè)置。我們主要論述如何使用“工藝流程”模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的管理。
項(xiàng)目管理：生產(chǎn)管理者登錄后，對(duì)數(shù)據(jù)打印、修改的過(guò)程。
工藝流程：工藝訂制是車間生產(chǎn)過(guò)程的第一步，是企業(yè)管理的重要組成部分，是保證企業(yè)正常運(yùn)行的，要技術(shù)手段。工藝生產(chǎn)準(zhǔn)確和先進(jìn)是提高生產(chǎn)效率，節(jié)約加工成本的前提。車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)中工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為企業(yè)信息管理的一部分，一方面為工藝管理人員提供必要及時(shí)的數(shù)據(jù)信息，另一方面還可以輔助工藝管理工作。減少重復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的共享。
我們?cè)谑褂蒙a(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)際工作中，第一步也是建立工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將工藝工作中文件、經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)不斷整合、積累和完善。第二步是建立工藝工作的標(biāo)準(zhǔn)流程。規(guī)范工藝工作的流程，同時(shí)加強(qiáng)工藝人員的業(yè)務(wù)考核。有效跟蹤工藝工作的過(guò)程。
材料管理：它方便材料管理員對(duì)材料種類、數(shù)據(jù)的管理，對(duì)材料購(gòu)置的統(tǒng)計(jì)及申購(gòu)井對(duì)設(shè)備圖紙下料情況做好跟蹤服務(wù)工作。材料管理能夠使管理人員及時(shí)了解材料的庫(kù)存和使用，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)合理購(gòu)進(jìn)材料，保障預(yù)存資金占用率。
出入庫(kù)管理：對(duì)生產(chǎn)零件的完成登錄，同時(shí)完成庫(kù)管對(duì)庫(kù)存件的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作?？梢噪S時(shí)掌握整機(jī)零件的完成情況，進(jìn)行必要調(diào)整。
工具管理：了解工具的庫(kù)存，工具借出歸還及使用情況。及時(shí)購(gòu)進(jìn)刀具，觀察刀具的損耗，降低成本。我們?cè)趯?shí)際使用中由專人對(duì)加工中刀具使用情況做匯總，及時(shí)調(diào)整刀具的使用數(shù)I，并記錄使用人員的使用情況。做到合理配置管理刀具。
查詢：主要是對(duì)生產(chǎn)工時(shí)的查詢，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)情況的查詢及項(xiàng)目進(jìn)度的查詢建立依據(jù)。
檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)：能夠及時(shí)統(tǒng)計(jì)加工零件及工序。了解時(shí)間段零件的完成情況，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)零件合格率的統(tǒng)計(jì)。
設(shè)置：為各管理模塊用戶的使用權(quán)限進(jìn)行了基本設(shè)施與維護(hù)。
建立車間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)平臺(tái)對(duì)提高和整合車間管理工作的水平、材料工其的管理使用等各方面都具有重要的指導(dǎo)作用，對(duì)促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)也具有實(shí)際意義。
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