TPM是又稱全員參加的生產(chǎn)維修管理體制，通過對設(shè)備管理的一生進行點檢監(jiān)測，制定點檢、檢修計劃 ，從而達到以最經(jīng)濟的維修費用和最少的故障機會保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的目標。設(shè)備管理系統(tǒng)強調(diào)從領(lǐng)導者到生產(chǎn)第一線職工全體參加，并且要求各個部門分工明確、職權(quán)統(tǒng)一。
TPM設(shè)備管理系統(tǒng)
傳統(tǒng)的設(shè)備管理系統(tǒng)從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上看主要分為兩類：單機型系統(tǒng)和基于網(wǎng)絡的系統(tǒng)。前者主要提供文檔類信息管理，功能有限，無法實現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理;后者代表了設(shè)備信息管理發(fā)展的方向，其典型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為C/S或者B/S。實現(xiàn)了設(shè)備的動態(tài)管理但是現(xiàn)有的設(shè)備管理系統(tǒng)作為相對孤立的系統(tǒng)，沒能與企業(yè)的其他子系統(tǒng)有機集成 導致各部門分工不明確，職權(quán)不統(tǒng)一和多部門參與的管理決策不易實現(xiàn)的現(xiàn)象，違背了TPM 管理思想。
要實現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)與企業(yè)中其他部門的管理信息系統(tǒng)的集成，并明確各部門在設(shè)備管理中的分工能否建立符合企業(yè)實際業(yè)務流程的信息集成模型是其關(guān)鍵，根據(jù)對某車身廠調(diào)研分析，方法建立了該廠的設(shè)備管理系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的信息集成模型。
計劃管理系統(tǒng)從設(shè)備管理系統(tǒng)獲取設(shè)備能力信息使用這些信息平衡主生產(chǎn)計劃和物料需求計算，同時產(chǎn)生能力需求信息設(shè)備管理系統(tǒng)獲取能力需求信息，結(jié)合設(shè)備的維修，保養(yǎng)信息，如上次維修時間、維修周期和設(shè)備狀態(tài)信息制定設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。
設(shè)備管理系統(tǒng)是企業(yè)內(nèi)部的信息管理系統(tǒng),是連接企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)部門的橋梁與紐帶,起著核心作用，許多企業(yè)設(shè)備自動化管理水平不是很高。大多數(shù)設(shè)備管理辦法是設(shè)備的采購進來以后，將設(shè)備的基本情況和相關(guān)信息登記存檔，然后將檔案存檔。以后的檔案基本就沒人維護，如設(shè)備修改、刪除情況、設(shè)備的當前運行狀態(tài)等信息本不會呈現(xiàn)在管理工作人員面前，由于散亂、復雜、查找和整理不便，即設(shè)備跟蹤信息不能及時體現(xiàn)在設(shè)備的檔案上。某些企業(yè)采用專門人工整點，對設(shè)備的跟蹤信息即使能記錄在案，但無形中增加了繁重的手工勞動，整個設(shè)備管理水平還是較低。
設(shè)備管理系統(tǒng)會提高辦公效率和設(shè)備可靠性，減少工作人員的勞動強度，減少辦公耗材，提高現(xiàn)代化管理水平。企業(yè)面對市場競爭的巨大壓力，要求企業(yè)創(chuàng)造新的利潤源，這為企業(yè)如何配置有限資源，利用先進計算機技術(shù)不斷開發(fā)出操作簡便、界面友好、靈活、實用、安全，更具時效性的設(shè)備信息管理系統(tǒng)有著更高的要求。
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