煤礦設備管理系統(tǒng)對于煤礦企業(yè)由粗放式的生產管理轉向生產精益化有著很重要的意義，同時煤礦設備管理水平直接關系到安全生產和企業(yè)的經濟效益的提升。在關于企業(yè)設備管理系統(tǒng)的設計中，主要以研究RFID、Wi-Fi、紅外線、各類傳感器等核心技術。煤礦設備管理系統(tǒng)主要是一個集硬件設備、軟件系統(tǒng)的保障于一體的系統(tǒng)體系。
煤礦設備管理系統(tǒng)
在以前對于煤礦設備的管理方面都是用于維修階段，沒有一套完整的預維修機制，對設備進行有計劃的維護、檢查、修理；沒有樹立全員設備管理的思想，認為設備管理僅僅是設備管理部門的責任，員工在日常使用操作設備時不注意設備檢查維護，發(fā)現(xiàn)故障隱患不及時上報。這樣就不能夠確保設備運轉的可靠性、連續(xù)性，影響煤礦的安全生產，甚至引發(fā)事故。
煤礦設備管理系統(tǒng)不僅能對設備的信息進行統(tǒng)一的管理，還能具備完善的設備預警機制，對于設備維修保養(yǎng)都有一定的安排，這樣不僅提高了設備的利用率降低了因設備故障帶來的損失。設備管理系統(tǒng)能將每個設備的管理責任到人，這樣就能夠杜絕以往工作中責任不明確等問題。煤礦設備管理系統(tǒng)使得設備安裝、使用、維護到檢修等都有制度可尋，為設備管理提供了一套規(guī)范的流程，從整體上提高了設備的管理水平。
設備點檢對提高煤礦設備管理水平有很大的促進作用，但由于以往技術手段落后，設備點檢手段大都停留在依靠感官進行監(jiān)測，點檢信息進行紙質填報，這就造成點檢信息主觀性強、可靠性差，信息的傳遞不及時，點檢信息不能相互共享，連續(xù)性差等問題，點檢信息的價值大大折扣。在物聯(lián)網(wǎng)技術條件下，運用紅外線測溫技術可以對重要設備關鍵部位進行溫度測量，有利于根據(jù)設備溫度變化趨勢，預知設備異常和隱患;運用振動傳感器進行振動幅度的測量，運用轉速傳感器測定設備轉動情況，可根據(jù)振動、轉速異常判別設備隱患;運用RFID讀寫器對關鍵設備進行信息讀寫，實現(xiàn)設備基本信息、運行狀態(tài)、故障信息、維修保養(yǎng)信息的實時更新維護。
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