MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中處在核心地位，一方面從上層獲得計(jì)劃信息，并在系統(tǒng)中進(jìn)行識(shí)別和分解，然后對(duì)信息進(jìn)行傳遞，另一方面在底層控制器獲得反饋后，會(huì)將采集到的數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)存儲(chǔ)到系統(tǒng)中，經(jīng)過后臺(tái)的分析與處理再傳回計(jì)劃層。

MES系統(tǒng)缺陷

MES系統(tǒng)大致可以分兩種：傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)(T-MES)和可集成MES系統(tǒng)(I-MES)，傳統(tǒng)MES系統(tǒng)會(huì)突出較強(qiáng)的行業(yè)專用特征，很多需要進(jìn)行定制開發(fā)；而后者則相對(duì)較模塊化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展等特性。

現(xiàn)有的MES系統(tǒng)一般在以下幾個(gè)功能模塊中存在不足：

(1)生產(chǎn)調(diào)度管理模塊。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度是一種典型的推式生產(chǎn)調(diào)度，但由于生產(chǎn)中存在不確定性，實(shí)際生產(chǎn)情況往往與計(jì)劃是有差別的，因而這種調(diào)度方式會(huì)造成大量的在制品積壓，以及某些工序的待料停工。

(2)人力資源管理模塊。MES系統(tǒng)中將人看作設(shè)備的延伸，操作者只能夠被動(dòng)地接受系統(tǒng)的命令，而無法主動(dòng)地與系統(tǒng)進(jìn)行溝通，因而限制了工人主觀能動(dòng)性的發(fā)揮。另外，這樣還會(huì)使操作人員喪失積極性。

(3)工序級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃模塊。MES系統(tǒng)把從上層ERP系統(tǒng)獲得的車間級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃分解為工序級(jí)詳細(xì)生產(chǎn)序列計(jì)劃，安排到各個(gè)工作地。但是生產(chǎn)條件和工人水平往往存在較大的差異，而這些差異會(huì)造成生產(chǎn)的波動(dòng)，使得實(shí)際生產(chǎn)情況很難與計(jì)劃相吻合。因而需要對(duì)此模塊進(jìn)一步地細(xì)化。

(4)資源分配和狀態(tài)管理模塊。MES系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資源狀態(tài)及分配信息進(jìn)行管理，并對(duì)機(jī)床、輔助工具、物料、勞動(dòng)者等其他生產(chǎn)能力實(shí)體進(jìn)行統(tǒng)一管理，對(duì)開始進(jìn)行加工時(shí)必須具備的文檔和資源詳細(xì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，不但滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求，還可以對(duì)資源所作的預(yù)留和調(diào)度。而這些的前提是MES系統(tǒng)對(duì)資源的配置是合理、有效的，因而需要采用相應(yīng)的方法予以輔助。

(5)生產(chǎn)過程管理模塊。MES系統(tǒng)可以采用各種儀器和設(shè)備可以從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息，并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控，達(dá)到自動(dòng)修正生產(chǎn)中錯(cuò)誤的效果。然而這種靠?jī)x器進(jìn)行的監(jiān)控僅僅是一種被動(dòng)的監(jiān)控——等待著錯(cuò)誤發(fā)生，然后捕捉錯(cuò)誤，再采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)生產(chǎn)過程的控制必須變被動(dòng)為主動(dòng)，防患于未然。

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