MES系統(tǒng)是一個建立全廠完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺,以面向數(shù)據(jù)的模型為核心系統(tǒng),對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化,并進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線在線模擬與優(yōu)化等操作管理。
MES系統(tǒng)解決方案
流程工業(yè)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)過程可劃分為:裝置控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層。在化工企業(yè)實現(xiàn)ERP/MES/PCS三層框架的信息集成,使企業(yè)的經(jīng)營計劃、物料需求計劃、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、財務(wù)等管理及市場分析預(yù)測、輔助決策等做到動態(tài)監(jiān)控,實現(xiàn)物流、資金流、信息流、和控制流四流合一,是企業(yè)信息化發(fā)展的目標。
1.管控一體化的管理思想:產(chǎn)品為一套軟件可以納入多個車間的生產(chǎn)業(yè)務(wù),并提供跨車間的綜合統(tǒng)計分析功能,并將所有車間的生產(chǎn)管理獨立出來整合在一起,實現(xiàn)“集控運行”的一體化管理模式。
2.企業(yè)資產(chǎn)管理思想(EAM):化工企業(yè)是一個資產(chǎn)密集型企業(yè)。MES系統(tǒng)能夠?qū)刂行母鬈囬g與設(shè)備資產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)工作、信息、資源和過程,進行全面的規(guī)劃、組織和管理,以達到集控中心對設(shè)備資產(chǎn)及相關(guān)檢修維護工作(包括:包括檢修、定期工作等)的一體化、標準化、規(guī)范化管理。
3.項目管理思想(PM):在MES系統(tǒng)中,大到設(shè)備大修、小修、技改等生產(chǎn)工程管理,小到一次消缺,都可用項目管理的方法來組織實施,系統(tǒng)能對項目進行合理分解和標準化管理,以達到有效控制項目進度、質(zhì)量、費用的目的,確保維修工作的整體質(zhì)量,降低設(shè)備的維修費用。
4.閉環(huán)、優(yōu)化管理思想(PDCA):車間的很多業(yè)務(wù)管理工作周而復(fù)始重復(fù)繁瑣,在MES系統(tǒng)中,隨著生產(chǎn)管理知識的不斷積累,通過PDCA管理,充分利用以往的歷史數(shù)據(jù),結(jié)合生產(chǎn)管理人員的工作經(jīng)驗,對相關(guān)業(yè)務(wù)管理工作的標準、流程逐步優(yōu)化和完善。
1.建立全廠的生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)。
2.采集全廠的能源數(shù)據(jù),包括電力綜保裝置、電能表、直流屏、蒸汽、水、燃氣、等等能源測量設(shè)備現(xiàn)場數(shù)據(jù),經(jīng)過數(shù)據(jù)實時采集、運算,通過網(wǎng)絡(luò)傳輸,把收集到的數(shù)據(jù)存儲到實時數(shù)據(jù)庫中,通過篩選、分析、查詢,使領(lǐng)導(dǎo)管理層和生產(chǎn)單位相關(guān)人員在辦公室或遠程也能夠確切掌握生產(chǎn)的實際耗能狀況,充分掌握生產(chǎn)使用情況,自動生成各種產(chǎn)、耗、存報表,能夠?qū)ιa(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況有預(yù)警機制,并為以后企業(yè)信息化的進一步能源管理應(yīng)用奠定了數(shù)據(jù)集成的準備基礎(chǔ)。
3.采集全廠各生產(chǎn)裝置控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),通過流程圖、趨勢、報警等形式對全廠生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控,實現(xiàn)生產(chǎn)綜合調(diào)度管理平臺,對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,形成全廠生產(chǎn)統(tǒng)計報表。
4.采集器全廠地視頻監(jiān)控信號,對全廠進行綜合視頻監(jiān)控。
5.搭建全廠的生產(chǎn)管理綜合軟件平臺,為建立全廠的完整生產(chǎn)管控信息化平臺奠定基礎(chǔ)。
6.為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供分析幫助,可利用多種形式的分析手段,輔助領(lǐng)導(dǎo)分析、判斷生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)等,觀測物料的異常損耗和設(shè)備的異常運行,以便及時調(diào)整生產(chǎn),達到穩(wěn)定生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低生產(chǎn)成本的目的。
7.為集團信息化系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口,將集團需要的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳到集團總部。
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