一般而言，生產(chǎn)與物料控制分為兩部分，即生產(chǎn)控制和物料控制，前者又稱為生產(chǎn)管制，重點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制;而后者則重點(diǎn)是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制等。由此可見，生產(chǎn)與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)管理中不可缺少環(huán)節(jié)。本文將重點(diǎn)分析生產(chǎn)與物料控制情況。

生產(chǎn)與物料控制

生產(chǎn)與物料控制之產(chǎn)能

通過對(duì)生產(chǎn)與物料控制組成部分了解可知，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)能最大化是企業(yè)追求的目標(biāo)，但是產(chǎn)能分析主要針對(duì)的方面則涉及到做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程;制程中使用的機(jī)器設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷能力);產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(人力負(fù)荷能力);材料的預(yù)備前置時(shí)間以及生產(chǎn)線及倉庫所需要的場(chǎng)所大小(場(chǎng)地負(fù)荷能力)。

1.生產(chǎn)排期應(yīng)注重的原則

生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注重交貨期先后原則、客戶分類原則、產(chǎn)能平衡原則以及工藝流程原則。具體如下所示。

(1)交貨期先后原則，即交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。

(2)客戶分類原則，即客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

(3)產(chǎn)能平衡原則，即各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

(4)工藝流程原則，即工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

2.PMC治理不當(dāng)易造成的現(xiàn)象

PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，輕易造成以下現(xiàn)象：

(1)經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

(2)生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

(3)物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

(4)生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

(5)對(duì)銷售猜測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

(6)計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

(7)生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

上述內(nèi)容便清晰闡述生產(chǎn)與物料控制概念、產(chǎn)能以及相應(yīng)的生產(chǎn)排期原則和治理不當(dāng)而產(chǎn)生的現(xiàn)象。

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