生產(chǎn)型企業(yè)在生產(chǎn)管理系統(tǒng)化的過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在不同方向的瓶頸，如生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸、材料供應(yīng)瓶頸、人力資源瓶頸、工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸等，那么改善生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)順暢進(jìn)行則成為企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)重中之重，否則生產(chǎn)流程很難平穩(wěn)前進(jìn)，也會(huì)導(dǎo)致后續(xù)一切工作無法正常開展。
各種生產(chǎn)瓶頸特點(diǎn)分析
企業(yè)改善生產(chǎn)瓶頸，需要通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，可以了解作業(yè)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題，及時(shí)解決生產(chǎn)作業(yè)瓶頸，確保生產(chǎn)作業(yè)順暢。
1.生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸
所謂生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸，即在整個(gè)生產(chǎn)過程或各工序中進(jìn)度最慢的時(shí)刻或工序。進(jìn)度瓶頸是生產(chǎn)進(jìn)度的最大障礙，它破壞了整體工序的平衡，并造成了堵塞。如果瓶頸工序與其他工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中是先后關(guān)系，那么將會(huì)影響后續(xù)工序的進(jìn)度;如果瓶頸工序與其他工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的地位是平行的，那么瓶頸問題就會(huì)影響生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的方法包括現(xiàn)場巡視、聽取匯報(bào)、查看統(tǒng)計(jì)報(bào)表以及來自下一工序的投訴等。
2.材料供應(yīng)瓶頸
材料供應(yīng)瓶頸會(huì)影響產(chǎn)品某一零部件的生產(chǎn)、安裝與配套，并影響產(chǎn)品的總體進(jìn)度，這主要看瓶頸材料在全部材料中所處的地位。
3.人力資源瓶頸
即生產(chǎn)線某個(gè)工序或崗位上的人員，特別是技術(shù)人員的不足。
改善生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)
4.工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸
即工藝技術(shù)問題或難以解決的品質(zhì)問題。
生產(chǎn)瓶頸改善方法
1.生產(chǎn)計(jì)劃瓶頸的改善需要首先確定進(jìn)度瓶頸所處的位置，并詳細(xì)分析該瓶頸對(duì)整體進(jìn)度的影響，然后確定該瓶頸對(duì)進(jìn)度的影響程度，找出產(chǎn)生瓶頸的因素，并逐個(gè)進(jìn)行深入分析。同時(shí)，企業(yè)需要組織召開相關(guān)會(huì)議，對(duì)每一個(gè)因素進(jìn)行分析，研究解決的具體辦法，并明確責(zé)任人和完成限期，并實(shí)施與跟蹤，最后對(duì)改進(jìn)后的整體生產(chǎn)線進(jìn)行評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決。
2.材料供應(yīng)瓶頸的改善，前期同生產(chǎn)計(jì)劃瓶頸改善方法相似，即需要首先確定造成瓶頸問題的材料，并分析影響的程度，然后對(duì)材料進(jìn)行歸類，并對(duì)該種材料的供應(yīng)廠家及供應(yīng)狀況進(jìn)行調(diào)查，同時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)，盡力確保交貨期，尋找其他供應(yīng)商，建立可靠的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，并研究替代品，對(duì)于難以找到的或質(zhì)量難以保證的材料，可采取由客戶提供的辦法。
3.人力資源瓶頸改善需要找到技術(shù)力量不足的工序或部門，分析所造成的影響，確定人員的定編數(shù)量，然后進(jìn)行進(jìn)行人員招聘、培訓(xùn)、以及人力儲(chǔ)備。
4.工藝技術(shù)瓶頸的改善主要是找到工藝技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵部位，并組織相關(guān)人員研究討論，確定解決方案，然后進(jìn)行方案實(shí)驗(yàn)或批量試制。對(duì)于成熟的工藝技術(shù)方案，建立工藝規(guī)范，制定品質(zhì)檢驗(yàn)和操作指導(dǎo)書。
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