從應(yīng)用領(lǐng)域上看，生產(chǎn)管理軟件幾乎適用于所有生產(chǎn)制造與加工型企業(yè)，是生產(chǎn)型企業(yè)部署實施最為基本的管理軟件，如化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)、電力生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。在這類企業(yè)中生產(chǎn)線安全管理是重點，因為傳統(tǒng)的靠人工采集、手工輸入的模式已經(jīng)完全過氣，不能滿足時下企業(yè)高度信息集成管理的需求，而且容易造成生產(chǎn)數(shù)據(jù)錯誤，無法實時更新，信息傳遞滯后等制約企業(yè)發(fā)展的問題。因此生產(chǎn)線安全管理系統(tǒng)成為生產(chǎn)管理軟件核心子系統(tǒng)。

企業(yè)管理之生產(chǎn)線安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)

企業(yè)為了使生產(chǎn)留順暢、提供產(chǎn)能，在部署實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)時突出無線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段的應(yīng)用，旨在能夠?qū)崿F(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。這在一定程度上也促進(jìn)與生產(chǎn)線相關(guān)的其他環(huán)節(jié)的工作效率，從而進(jìn)一步實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的綜合性能。

企業(yè)管理之生產(chǎn)線安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整個系統(tǒng)分為三層：數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層、數(shù)據(jù)通信層、管理執(zhí)行層

1. 數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層

數(shù)據(jù)采集層由RFID電子標(biāo)簽、RFID數(shù)據(jù)采集設(shè)備兩部分組成，其中采集設(shè)備有RFID手持設(shè)備、RFID固定式閱讀器、氣動式射頻門等。

該層具備現(xiàn)場信息顯示功能：現(xiàn)場信息可通過MES終端機、電子看板等設(shè)備顯示，實現(xiàn)零配件批號生成與管理以及生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)狀態(tài)信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、質(zhì)量分析信息的在線實時查詢、顯示、錄入，實現(xiàn)車間的無紙化作業(yè)。

2. 數(shù)據(jù)通信層

數(shù)據(jù)通信層由通信網(wǎng)絡(luò)與通信服務(wù)器構(gòu)成。

3. 管理監(jiān)控層

管理監(jiān)控層主要完成從中間件到生產(chǎn)管理及調(diào)度和數(shù)據(jù)存儲的功能，并響應(yīng)由底層傳輸過來的數(shù)據(jù)終端的命令請求，發(fā)送調(diào)度指令。管理控制層包含數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、管理服務(wù)器和用戶軟件三部分。

企業(yè)管理之生產(chǎn)線安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)特點

1、在制品全過程實時動態(tài)跟蹤，準(zhǔn)確了解在制品的位置和狀態(tài)信息;

2、實現(xiàn)在制品的各個生產(chǎn)區(qū)間轉(zhuǎn)換時的信息無縫耦合;

3、為生產(chǎn)線全線三維作業(yè)指導(dǎo)和物流等業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支持;

4、通過安裝在生產(chǎn)線上的RFID閱讀器，對生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和實時監(jiān)控;

5、對在產(chǎn)品的歷史加工/來源信息進(jìn)行跟蹤管理，便于開展質(zhì)量溯源。

乾元坤和生產(chǎn)管理軟件之生產(chǎn)管理模塊功能

（1） 生產(chǎn)管理模塊支持多版本BOM物料,計量單位管理靈活，支持圖號管理;

（2） MRPII運算考慮庫存安全及可用率,自動生成采購計劃,使生產(chǎn)計劃管理更輕松;

（3）工序及工藝線路的管理能夠通過產(chǎn)能查詢、合理安排作業(yè)，還可直接生成往來費用;

（4）系統(tǒng)具備鮮明的顏色區(qū)別預(yù)警機制，直觀反應(yīng)出訂單及采購和生產(chǎn)指令各項協(xié)同的進(jìn)度報表;

（5）系統(tǒng)將供應(yīng)鏈與生產(chǎn)緊密銜接，使流程更加清晰合理;

（6）系統(tǒng)設(shè)置了強大的數(shù)據(jù)管理功能，使各職能部門分工更嚴(yán)謹(jǐn)、有序。

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