從制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用趨勢(shì)到豐田生產(chǎn)管理模式，無(wú)不滲透出精益生產(chǎn)，這是制造業(yè)生產(chǎn)三大方式中最受企業(yè)青睞的，同時(shí)也是由前兩類方式逐漸生化而來(lái)，即單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式。但是隨著通用化程度加強(qiáng)，即自動(dòng)化程序高的智能機(jī)器的升級(jí)，精益生產(chǎn)方式也逐漸融入成組技術(shù)，其特點(diǎn)為以“人”為中心的管理體系、以“小組”為中心的組織體系以及以“盡善盡美”為最終口標(biāo)，這些特點(diǎn)則將成組技術(shù)在精益生產(chǎn)中的重要作用體現(xiàn)的淋漓盡致。下面乾元坤和小編對(duì)此展開(kāi)分析，希望能夠?yàn)閷?duì)此感興趣的朋友提供參考或幫助。

成組技術(shù)系統(tǒng)架構(gòu)

成組技術(shù)融入精益生產(chǎn)的作用體現(xiàn)如下所示：

1. 按類型分工，進(jìn)行產(chǎn)品并發(fā)與設(shè)計(jì)

即每個(gè)項(xiàng)目組針對(duì)某一項(xiàng)目產(chǎn)品負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、工藝和工業(yè)工程的全部工作。項(xiàng)目組人員要求對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和工業(yè)工程都比較熟悉。因此，為了提高工作效率，必須對(duì)相似產(chǎn)品進(jìn)行分類，項(xiàng)目組人員只負(fù)責(zé)某一類相似產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)工作，工作的難度就相對(duì)的要小些。另外，為了提高工作效率，要采用CAD、CAPP等計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)，而成組技術(shù)對(duì)提高CAD、CAPP系統(tǒng)的效率是很重要的。

2. 融入成組單元制造系統(tǒng)概念進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)

所為在產(chǎn)品生產(chǎn)中融入成組單元制造系統(tǒng)概念，就是總裝廠一的裝配線小組如同一個(gè)裝配單元，負(fù)責(zé)某一類產(chǎn)品的裝配;第一層次的協(xié)作廠負(fù)責(zé)某一類整套部件的組裝;第二層次的協(xié)作廠負(fù)責(zé)某些類零件的制造。成組技術(shù)在這里的作用是將相似的零件、部件和產(chǎn)品歸類一并處理，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。

由此可見(jiàn)，這種基于成組技術(shù)的精益生產(chǎn)不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng)，為減少庫(kù)存、采用準(zhǔn)時(shí)制造技術(shù)以及提高生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性創(chuàng)造了必要的條件，而且對(duì)于實(shí)現(xiàn)以“人”為中心的管理模式提高了必要的組織保障。

同時(shí)，精益生產(chǎn)中的以“人”為中心的管理休系確保了以“小組”為中心的組織體系發(fā)揮出全部的潛力。此點(diǎn)對(duì)于研發(fā)成組技術(shù)的尤其有啟發(fā)，建立單元是容易的;搞好單元系統(tǒng)使之收到預(yù)期的效益，則要有得力的管理手段加以保證。

因此，我們可以看到成組技術(shù)融入精益生產(chǎn)中，除了能夠優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，還可以使企業(yè)輕松應(yīng)對(duì)生產(chǎn)成本辦稿趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)一舉多得。

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