生產(chǎn)管理系統(tǒng)成功案例
企業(yè)背景
韓國某大型集團在中國東莞、深圳分別設有子公司,東莞事業(yè)部重點開展光電科技產(chǎn)品,深圳事業(yè)部重點開展塑膠制品、噴油產(chǎn)品以及硅膠制品等,公司目前現(xiàn)有員工數(shù)千人,主打產(chǎn)品打印機、復印機、傳真機等精密塑膠配件、汽車配件以及汽車裝飾品、家電制品以及游戲機制品等。
生產(chǎn)現(xiàn)狀
目前,該公司深圳事業(yè)部強化產(chǎn)品研發(fā)、模具設計與制造、注塑成型、硅膠成型以及加工業(yè)務。為了減輕生產(chǎn)人員工作量和生產(chǎn)數(shù)據(jù)誤差,企業(yè)根據(jù)模具生產(chǎn)計劃,要求生產(chǎn)流程全面自動化,精細到車間和班組生產(chǎn)任務。模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺的應用則可以高效、自動統(tǒng)計材料需求和工序生產(chǎn),滿足生產(chǎn)自動化管理需求。
項目情況
該項目在采購管理、物料BOM需求計劃、生產(chǎn)工序、工藝線路、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢測等生產(chǎn)管理、銷售、庫存、財務等方面實現(xiàn)一體化管理,便于企業(yè)能夠集成管理生產(chǎn)數(shù)據(jù),整合各種資源,優(yōu)化生產(chǎn)流程,全面提升自動化生產(chǎn)管理水平,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
實施效益
企業(yè)全面提高了生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)計劃精準化、生產(chǎn)管理的集成化以及產(chǎn)品設計智能化建設水平,同時實現(xiàn)了生產(chǎn)大協(xié)同管理,提高了對生產(chǎn)訂單響應能力。
溫馨提示
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