MES系統(tǒng)優(yōu)勢

 MES系統(tǒng)優(yōu)勢集中在系統(tǒng)實際使用上，即mes系統(tǒng)可以直接提升企業(yè)制造執(zhí)行力，MES系統(tǒng)還具備讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明的優(yōu)勢，讓企業(yè)盡快能夠?qū)崿F(xiàn)追溯管理，滿足合規(guī)要求。MES系統(tǒng)解決了在很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中，信息掌握不及時、不能及時準(zhǔn)確地獲取數(shù)據(jù)、信息不能在最恰當(dāng)?shù)臅r間得到充分地利用、對各類信息的發(fā)送、回饋、反應(yīng)不敏感、不準(zhǔn)確等問題。MES系統(tǒng)是生產(chǎn)制造企業(yè)最初規(guī)劃落地的著力點，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場的PLC控制器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器等設(shè)備。旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，貫徹落實生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實時反饋生產(chǎn)進展。

MES系統(tǒng)優(yōu)勢

MES系統(tǒng)優(yōu)勢分析

1.狀態(tài)的可視化

乾元坤和MES系統(tǒng)對制造流程的人員、操作、制品、設(shè)備、物料及計劃指令等過程實現(xiàn)可視化。

2.過程的可追溯性

MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)化的生命周期數(shù)據(jù)，記錄支持產(chǎn)品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。

3.優(yōu)化的可持續(xù)性

MES系統(tǒng)制造流程持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)質(zhì)量能力、效率、運營操作以及成本控制能力的全面提升。

4.生產(chǎn)的精益化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進行信息化管理，制定生產(chǎn)計劃客觀、合理、精準(zhǔn)適應(yīng)了生產(chǎn)過程的實際需要。

5.管理的智能化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在對生產(chǎn)過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗式的管理，取而代之的則是科學(xué)、合理、高效的信息化自動管理。

6.成本的可控性

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)自動采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)可追溯，產(chǎn)品質(zhì)量可控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

7.考核實現(xiàn)數(shù)據(jù)化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，生成報表，為生產(chǎn)企業(yè)各種考核提供依據(jù)，而企業(yè)可以依據(jù)報表數(shù)據(jù)按照考核制度，進行考核。

8.數(shù)據(jù)信息真實可靠

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的所有信息都能夠?qū)崟r掌握，促進生產(chǎn)計劃的調(diào)整，防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。

9.全程生產(chǎn)信息自動化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、物料、工序以及工位等基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠的完成集成進行精益管理，掌握生產(chǎn)過程中每個加工中心的信息數(shù)據(jù)，并對其進行信息化管理。

為提高產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時間，MES系統(tǒng)需導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助，提升計劃的準(zhǔn)確性。MES系統(tǒng)的重點幾乎都在生產(chǎn)流程執(zhí)行，但是要對一個、多個車間實現(xiàn)高質(zhì)量的管理，需要掌握的可不只是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。這也是很多企業(yè)會提出的問題：建設(shè)了MES系統(tǒng)，為啥在生產(chǎn)管理過程中還會有許多問題？這也是MES系統(tǒng)的特點導(dǎo)致的：

1、MES系統(tǒng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，重在執(zhí)行，對生產(chǎn)任務(wù)只能被動響應(yīng)。MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)任務(wù)依照ERP確定的生產(chǎn)計劃來被動執(zhí)行，即使在全自動車間內(nèi)，生產(chǎn)過程都是存在大量突發(fā)狀況和不確定性，實際生產(chǎn)的情況和計劃往往出現(xiàn)難以預(yù)見的差別。在產(chǎn)品積壓、工序待料停工、設(shè)備問題、安全問題等都會對原本計劃生產(chǎn)進度造成一定影響。

當(dāng)造成的影響不斷擴大，需要做出響應(yīng)措施和計劃調(diào)整時，使用MES系統(tǒng)一級一級向上反映和傳遞又非常困難。如果在生產(chǎn)過程中，缺乏有效的異常問題監(jiān)控和跟蹤處理機制，總是在被動滯后的應(yīng)對異常發(fā)生，通過線下溝通獲取處理進展，異常問題造成的生產(chǎn)影響就會不斷擴大。

2、MES系統(tǒng)只關(guān)注生產(chǎn)，忽略全局，部門間沒有良好協(xié)同。領(lǐng)導(dǎo)需要基于全局視角對生產(chǎn)制造進行管控，這就包含了橫向的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、庫存部門，以及縱向的上下游單位信息。而MES系統(tǒng)僅呈現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程信息，其他的信息或存在于別的系統(tǒng)，或者仍停留在未完成數(shù)字化的紙質(zhì)單據(jù)上，使上下游企業(yè)的進展信息分散在多個系統(tǒng)中。

乾元坤和工業(yè)制造平臺，有效解決MES系統(tǒng)的弊端

乾元坤和工業(yè)制造平臺，可以有效解決MES系統(tǒng)的弊端，是為工業(yè)制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展構(gòu)建完整、閉環(huán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可以幫助生產(chǎn)制造企業(yè)實現(xiàn)橫向的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、庫存部門的深度融合，還可以實現(xiàn)上下游企業(yè)及產(chǎn)業(yè)的深度融合。

乾元坤和工業(yè)制造平臺，主要由乾元坤和PaaS平臺、乾元坤和應(yīng)用PaaS平臺和數(shù)字孿生PaaS平臺三部分構(gòu)成。

乾元坤和PaaS平臺主要實現(xiàn)底層設(shè)備數(shù)據(jù)采集和傳輸，以人、機、物之間的網(wǎng)絡(luò)互連為基礎(chǔ)，通過采、管、視、用四大方式對數(shù)據(jù)實現(xiàn)全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，為生產(chǎn)制造企業(yè)提供信息化、智能化提供支撐。

乾元坤和應(yīng)用PaaS平臺，作為業(yè)務(wù)端應(yīng)用，集成MES、ERP、PLM、CRM、WMS、APS、EAM、EMS等各類業(yè)務(wù)中臺系統(tǒng)，實現(xiàn)多個中臺系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同，提高生產(chǎn)制造過程中的準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度，解決了MES系統(tǒng)的弊端，并且還可以通過乾元坤和應(yīng)用PaaS平臺更好地管理生產(chǎn)計劃、物流配送、質(zhì)量控制等，并且實現(xiàn)更高效的協(xié)同工作。

數(shù)字孿生PaaS平臺主要基于生產(chǎn)制造的實際運行數(shù)據(jù)和模型，建立數(shù)字孿生模型，并通過實時數(shù)據(jù)更新和仿真模擬等技術(shù)手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和優(yōu)化。

通過這些幫助生產(chǎn)制造企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化、信息化和智能化于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成完整的閉環(huán)管理，便于讓企業(yè)管理者和決策者掌握全局信息，在保障生產(chǎn)執(zhí)行效果的基礎(chǔ)上，更主動發(fā)現(xiàn)問題，更高效協(xié)同處置與解決，促進業(yè)務(wù)優(yōu)化。

當(dāng)然針對企業(yè)生產(chǎn)制造的個性化，MES系統(tǒng)優(yōu)勢還實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，同時對于企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的問題的解決，以及智能化生產(chǎn)的管理，有著決定性的作用。MES系統(tǒng)統(tǒng)籌生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，連接設(shè)備管理系統(tǒng)，倉儲管理，生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造的透明化和全局統(tǒng)籌，為企業(yè)的現(xiàn)代化建設(shè)和精益生產(chǎn)提供了信息依據(jù)。

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