電動車廠MES系統(tǒng)解決方案

1.建立從訂單(項(xiàng)目)任務(wù)下達(dá)到完成發(fā)貨的全過程控制體系，解決生產(chǎn)過程進(jìn)度失控問題，提高交期達(dá)成率;

2.在任務(wù)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)建立審批體系，可自由更改審批流程;

3.建立BOM清單，工藝文檔，打包材料也做進(jìn)BOM清單，并根據(jù)訂單包裝要求進(jìn)行勾選;

4.解決生產(chǎn)過程物料失控問題，降低材料浪費(fèi);

5.隨時(shí)查看在制品物料信息報(bào)表;

6.解決庫存難以控制問題，降低庫存占用;

7.建立完整的倉儲管理系統(tǒng)，并與采購、生產(chǎn)系統(tǒng)(部門)無縫對接、信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通;

8.建立完整的采購管理系統(tǒng)，并與技術(shù)、倉儲、生產(chǎn)系統(tǒng)(部門)無縫對接、信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通，解決采購價(jià)格透明度問題，降低物料采購成本;

9.建立生產(chǎn)任務(wù)的的產(chǎn)能平衡分析、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、進(jìn)度匯報(bào)、進(jìn)度跟蹤的管理體系，解決各車間各工序生產(chǎn)協(xié)同問題，提高運(yùn)營效率;

10.自動化采集車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，下線數(shù)據(jù)，入庫數(shù)據(jù)，出庫數(shù)據(jù)，減少人工參與，降低數(shù)據(jù)誤差;

11.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)看板展示，實(shí)時(shí)動態(tài)刷新產(chǎn)線數(shù)據(jù);

12.建立外協(xié)(委外)管理體系，控制所有項(xiàng)目中所有外協(xié)件的周期，并與其他工藝流程無縫對接、信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通，解決ISO等體系文件難易執(zhí)行和發(fā)揮作用的問題;

13.建立質(zhì)量管理體系的執(zhí)行系統(tǒng)，保證質(zhì)量檢驗(yàn)、異常問題處理正常進(jìn)行，并與相關(guān)部門的數(shù)據(jù)無縫對接，保持信息流轉(zhuǎn)及時(shí)暢通;

14.解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)、業(yè)績數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)滯后問題;

15.解決發(fā)貨退貨、發(fā)料收料等與錢有關(guān)的控制問題。

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溫馨提示：

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