目前，很多化工企業(yè)在智能生產(chǎn)制造過(guò)程中采用MES系統(tǒng)，如天業(yè)化工MES。MES系統(tǒng)不辱使命，在提升企業(yè)信息化建設(shè)中發(fā)揮了積極的作用，致使化工生產(chǎn)制造信息化管理水平不斷提升。本文將中石化集團(tuán)生產(chǎn)制造為例，重點(diǎn)分析MES在烯烴生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。

MES在烯烴生產(chǎn)中的應(yīng)用

1.精細(xì)化管理

MES以統(tǒng)一的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為平臺(tái)，建立企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，通過(guò)對(duì)全廠的RIDB、LIMS等進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和發(fā)布，為MES、ERP等上層應(yīng)用提供了良好的數(shù)據(jù)運(yùn)行環(huán)境。MES使從原料進(jìn)廠到成品入庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理成為現(xiàn)實(shí)。同時(shí)，MES使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了烯烴部全廠物料平衡的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，通過(guò)可視化檢查使物流一目了然、便于管理，如生產(chǎn)調(diào)度從生產(chǎn)平衡中，可以通過(guò)裝置、罐區(qū)、其他節(jié)點(diǎn)進(jìn)行查詢，從而掌握各主要車(chē)間日生產(chǎn)情況，便于管理者掌握其生產(chǎn)情況;在生產(chǎn)平衡過(guò)程中，生產(chǎn)原始量及平衡量的對(duì)比，生產(chǎn)調(diào)度可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表是否出現(xiàn)故障，或裝置生產(chǎn)是否出現(xiàn)異常。

2.對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程所有環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控并規(guī)范固化業(yè)務(wù)管理流程

通過(guò)MES系統(tǒng)承上啟下的連接，使整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程都處于實(shí)時(shí)監(jiān)控的狀態(tài)下。以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、按班節(jié)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)提取的模式，使生產(chǎn)模式化并集中化，更能夠反映整個(gè)生產(chǎn)情況。由ERP等系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃等信息傳遞至MES，MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成原料入廠，產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格及儲(chǔ)存及進(jìn)出廠等相關(guān)數(shù)據(jù)的提取，并將相關(guān)資料形成相關(guān)報(bào)表，提供給管理層，作為生產(chǎn)控制、管理的依據(jù)。

3.提高工作效率

在烯烴部MES系統(tǒng)中五大核心業(yè)務(wù)模塊，如物料移動(dòng)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、綜合展示及報(bào)表展示，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公及生產(chǎn)業(yè)務(wù)的集中管理。各相關(guān)專業(yè)人員可以通過(guò)不同模塊查詢對(duì)應(yīng)資料及數(shù)據(jù)。使工作更方便、快捷。

4.科學(xué)的進(jìn)行生產(chǎn)管理

企業(yè)管理者在辦公室或者出差在外地，通過(guò)因特網(wǎng)直接登陸至IJMES網(wǎng)址，就可以看到實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行情況。大大提高了工作效率和生產(chǎn)管理的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)管理有依據(jù)，更科學(xué)。

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