離散型MES系統(tǒng)在機(jī)械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要應(yīng)用方向體現(xiàn)在需求差異、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、自動(dòng)化水平、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)計(jì)劃方式、成本核算方式、設(shè)備管理、批號(hào)管理和跟蹤、作業(yè)計(jì)劃調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、作業(yè)指令的下達(dá)、沖處理以及質(zhì)量管理十五個(gè)大方面。詳情如下所示。

離散MES制造業(yè)重要應(yīng)用方向

1.需求差異

流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，他們以批量 或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。離散工業(yè)主要是通過(guò)對(duì)原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

流程生產(chǎn)行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來(lái)描述這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個(gè)工藝過(guò)程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還 可 能細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時(shí)候，還應(yīng)具有批量、有效期等方　面的要求。離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹(shù)”的概念進(jìn)行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不 同。

3.工藝流程

流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進(jìn)行布置。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)設(shè)備是專用的，很難改作其他用途。MES系統(tǒng) 規(guī)劃的時(shí)候，要考慮到不同行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備布置的特點(diǎn)，做好配置。離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。

4.自動(dòng)化水平

流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS(過(guò)程控制系統(tǒng))，控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟。因此，流 程 生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程多數(shù)是自動(dòng)化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。

5.生產(chǎn)計(jì)劃管理

流程企業(yè)主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負(fù)荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來(lái)，在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。因此，在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中，年度計(jì)劃更具有重要性，它決定了企業(yè)的物料需求。離散企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過(guò)程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力。對(duì)于按訂單組織 生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測(cè)訂單在 什么時(shí)候到來(lái)。因此，對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，特別需要計(jì)算機(jī)來(lái)參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng) 用得當(dāng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資 所 產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。

6.生產(chǎn)計(jì)劃方式

流程企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對(duì)市場(chǎng)需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷”——通過(guò)大批量生 產(chǎn)，降低成本，提高競(jìng) 爭(zhēng) 力。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，主要是市場(chǎng)預(yù)測(cè)。離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)作為生產(chǎn)計(jì)劃制訂的依 據(jù)。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式，而流程企業(yè)的作業(yè) 計(jì)劃下達(dá)主要以指令計(jì)劃形式方式。

7.成本核算方式

流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原 材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占 比例較小，約占2%～5%，其他為分?jǐn)偝杀?。離散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過(guò)程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā) 生的實(shí)際過(guò)程計(jì)算成本 的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計(jì)算法(cost roll-up)，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過(guò)程。

8.設(shè)備管理

流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變;機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對(duì)要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固 定 的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺(tái) 設(shè)備 停下 來(lái)檢修，并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái)。單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。

在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，每臺(tái)設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺(tái)設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。

9.批號(hào)管理和跟蹤

流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對(duì)物資的管理需要有嚴(yán)格的批號(hào)。例如，制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過(guò)程要求有十分嚴(yán)格的批號(hào)記錄和跟蹤，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，企業(yè)要可以通過(guò)批號(hào)反查出是誰(shuí)的原料、哪個(gè)部門、何時(shí) 生 產(chǎn)的，直到查出問(wèn)題所在。離散制造業(yè)一般對(duì)這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號(hào)跟蹤管理。

10.作業(yè)計(jì)劃調(diào)度

流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對(duì)應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線。因此，在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面，不需要也無(wú)法精確到工序級(jí)別，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度。從作業(yè)計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對(duì)簡(jiǎn)單。離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對(duì)工序級(jí)、設(shè)備級(jí)的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的 調(diào)度并通過(guò)考慮生產(chǎn) 中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來(lái)準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過(guò)良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。

12.數(shù)據(jù)采集

MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制級(jí)大量采用DCS、PLC。在檢測(cè)驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過(guò)程控制則廣泛采用以、小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的“計(jì)、電、儀”分工界限已不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。對(duì)于MES而言，重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

12.作業(yè)指令的下達(dá)

流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達(dá)作業(yè)指令以及PDI數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個(gè)機(jī)組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)。在離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計(jì)劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進(jìn)行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容，包括該工序的開(kāi)工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。

13.沖處理

流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報(bào)，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設(shè)置完工上報(bào)點(diǎn)，而對(duì)前面工序流程實(shí)行反沖處理，如人工工時(shí)反沖、設(shè)備工時(shí)反沖、物料反沖，從而對(duì)在制品和成本進(jìn)行跟蹤。離散制造中的完工上報(bào)，一般對(duì)每道工序都要進(jìn)行上報(bào)，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對(duì)前面工序進(jìn)行反沖處理。MES系統(tǒng) 在配置相應(yīng)模塊的時(shí)候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。

14.庫(kù)房物料管理

流程生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫(kù)房，配方原料的庫(kù)位一般設(shè)置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃一次領(lǐng)料放在工序庫(kù)位中。離散行業(yè)中，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。

15.質(zhì)量管理

無(wú)論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理都相當(dāng)重要，但在MES中對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)和管理的方式有所區(qū)別。流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對(duì)生產(chǎn)批號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的抽樣檢驗(yàn)。離散行業(yè)中，對(duì)單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量;對(duì)批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。

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