作為制造執(zhí)行管理系統(tǒng)之王，MES系統(tǒng)可直接與ERP系統(tǒng)、oa系統(tǒng)以及CRM系統(tǒng)的企業(yè)管理軟件融會貫通，其操作管理子系統(tǒng)的深度應(yīng)用已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)以及軟件廠商等多方研究核心，下面請隨筆者一起分享MES操作管理子系統(tǒng)情況。

1操作管理

操作管理主要由操作監(jiān)控、操作指令、操作日志三個功能構(gòu)成，對生產(chǎn)系統(tǒng)各部門有著明確的流程化的職責(zé)分工。其中生產(chǎn)管理部門負責(zé)及時調(diào)整生產(chǎn)方案，確定生產(chǎn)和調(diào)度計劃對儀表位號的設(shè)定值;車間工藝員通過操作指令的方式按規(guī)定及時完成工藝參數(shù)的修改和設(shè)置;各裝置班組操作班長協(xié)助工藝員完成指令的激活，并按規(guī)定使用操作監(jiān)控子系統(tǒng)監(jiān)督操作管理的完成;各操作人員按時填寫偏差原因、班長日志文件。

(1)操作監(jiān)控

操作監(jiān)控是對裝置工藝點在生產(chǎn)運行過程中的全周期、動態(tài)監(jiān)控，根據(jù)工藝點的監(jiān)控結(jié)果，可進行平穩(wěn)率統(tǒng)計與管理。

操作監(jiān)控將工藝點與裝置設(shè)備通過對應(yīng)關(guān)系進行相互關(guān)聯(lián)，在設(shè)定的工藝指標(biāo)基礎(chǔ)上對工藝點進行監(jiān)控，其結(jié)果反應(yīng)出了設(shè)備運行，裝置工藝操作等信息，為生產(chǎn)指揮與協(xié)調(diào)提供有力的信息支持。

用戶可以通過WEB方式，快捷的瀏覽工藝操作及設(shè)備運行情況，并根據(jù)工藝點的監(jiān)控狀態(tài)(工藝超標(biāo))及時分析、處理出現(xiàn)的超標(biāo)工藝點。

(2)操作指令

操作指令是用來實現(xiàn)裝置生產(chǎn)方案的變更，它由指令創(chuàng)建、指標(biāo)修改，指令激活三個步驟。通過預(yù)定義可制定不同的生產(chǎn)方案模板，生產(chǎn)方案的變更是因為市場需求、原料變化等多種原因產(chǎn)生的，對于操作管理子系統(tǒng)來說，生產(chǎn)方案的變更帶來的主要問題是工藝點的指標(biāo)變化，如反應(yīng)溫度、壓力的設(shè)定值，質(zhì)量指標(biāo)和KPI。

通過操作指令，用戶可以根據(jù)不同的生產(chǎn)方案，設(shè)定對應(yīng)工藝點的指標(biāo)要求。它實現(xiàn)了在不同生產(chǎn)方案下，對不同指標(biāo)要求的工藝點進行全程監(jiān)控和平穩(wěn)率統(tǒng)計，實現(xiàn)了在不斷變化的市場需求下，生產(chǎn)管理的剛性要求。

(3)操作日志

首先在生產(chǎn)或者技術(shù)管理部門協(xié)助的情況下制定出統(tǒng)一的值班長交接班記錄模板，然后通過WPKS界面進行模版組態(tài)。值班長通過錄入界面輸入該值班班組值班期間重要的參數(shù)、事件和備忘等。

2操作管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

操作管理的數(shù)據(jù)從生產(chǎn)業(yè)務(wù)角度主要分為以下幾類，第一類：組織結(jié)構(gòu)，第二類：工藝參數(shù)，第三類：生產(chǎn)方案。

(1)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

組織結(jié)構(gòu)信息保存在數(shù)據(jù)表IP_EQ，IP_EQUIP_ATTR中，系統(tǒng)可支持建立三層的層級結(jié)構(gòu)，例如：分廠—車間—裝置或者車間—裝置—設(shè)備。此處所指的組織機構(gòu)不僅僅是公司、部門的職能劃分，還包括了物理設(shè)備(裝置、罐區(qū))，生產(chǎn)方案等等。通過層級結(jié)構(gòu)的建立，需要監(jiān)控的工藝指標(biāo)可根據(jù)企業(yè)實際，被劃分在不同的層級結(jié)構(gòu)中。IP_EQ中儲存的是組織結(jié)構(gòu)的基本信息，IP_EQUIP_ATTR中存儲的是其屬性信息。

工藝參數(shù)主要由工藝點和工藝指標(biāo)組成。工藝點位于控制系統(tǒng)當(dāng)中，它是裝置的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，工藝指標(biāo)也就是工藝上下限。工藝參數(shù)都被保存在數(shù)據(jù)表IP_TAG中，在實際應(yīng)用中，工藝點可根據(jù)業(yè)務(wù)需求進行相應(yīng)的類別劃分，如工藝類、設(shè)備類、開停工類等等，其類別可由業(yè)務(wù)需求進行自定義。

組織機構(gòu)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品的數(shù)據(jù)表關(guān)系反應(yīng)出了如何將設(shè)備、產(chǎn)品與現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行相互關(guān)聯(lián)，如何使靜態(tài)信息與動態(tài)信息有機組合。以設(shè)備為例，每一個設(shè)備除了名稱、描述等基本信息，還有一個設(shè)備的屬性信息，該信息存儲于IP_EQUIP_ATTR數(shù)據(jù)表中，它是設(shè)備整體信息中的一部分。屬性信息中包括了工藝點、產(chǎn)品、計算等等信息，設(shè)備就是通過其屬性信息的配置，實現(xiàn)與將實時數(shù)據(jù)的相互關(guān)聯(lián)。

以產(chǎn)品信息為例：產(chǎn)品也包括基本信息和屬性信息，分別保存在IP_PRDCT和IP_PRDCT_ATTR中。兩張數(shù)據(jù)表通過產(chǎn)品名稱作為關(guān)鍵詞進行了相互關(guān)聯(lián)，而其屬性中的產(chǎn)品類型、工藝點、計算使其與工藝點有機結(jié)合在一起。

(2)后臺進程

操作監(jiān)控是定期對工藝點進行不同工況狀態(tài)下的動態(tài)監(jiān)控，通常監(jiān)控周期的選擇是與煉化企業(yè)的生產(chǎn)實際相結(jié)合的。由于煉化企業(yè)裝置的生產(chǎn)安排通常是將一天分為三個時間段(例如早班、中班、晚班)，因此操作監(jiān)控的監(jiān)控周期可定義為三個時間段。操作監(jiān)控對不同時間段的監(jiān)控、統(tǒng)計結(jié)果，通過比對，可以不斷發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)操作問題，以此提高生產(chǎn)操作水平，確保裝置長期、穩(wěn)定、滿負荷運行。SHIFT ACTIVITY這一后臺進程就是實現(xiàn)監(jiān)控周期的。

操作管理中操作指令是含有不同工況狀態(tài)下工藝點的工藝指標(biāo)，也就是工藝上下限。在系統(tǒng)中，INSTRUCTION SERVICE這一后臺數(shù)據(jù)庫進程，能夠定期掃描是否下達了新的操作指令。如果存在新下達的指令，其中含有的工藝指標(biāo)將會寫入到實時數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，并通過操作監(jiān)控對工藝指標(biāo)進行監(jiān)控。

3權(quán)限設(shè)計

操作管理子系統(tǒng)中，權(quán)限設(shè)計以業(yè)務(wù)邏輯為基礎(chǔ)。針對操作管理的三大功能，結(jié)合企業(yè)管理需求，可對企業(yè)管理層、車間班組、車間操作員進行權(quán)限的劃分。

對于企業(yè)管理層：其需求是查看本企業(yè)或各分廠車間的裝置操作監(jiān)控、操作指令、班長日志的瀏覽，了解生產(chǎn)運行情況。

對于車間管理層：其需求除查看本車間裝置的操作監(jiān)控、操作指令、班長日志的瀏覽外，還要根據(jù)實際生產(chǎn)，調(diào)整生產(chǎn)方案下達生產(chǎn)指令，審核并批準(zhǔn)指令。

對于車間班長：主要負責(zé)監(jiān)控本裝置的生產(chǎn)運行情況，出現(xiàn)異常情況如監(jiān)控指標(biāo)發(fā)生偏差時需及時采取調(diào)整措施，并配合裝置操作員如實填寫偏差原因。負責(zé)完成班長日志，如實填寫接班情況以及本班生產(chǎn)情況，待接班班長確認(rèn)。

對于裝置操作員：查看本裝置的操作監(jiān)控、操作指令、班長日志的瀏覽，負責(zé)監(jiān)控裝置的生產(chǎn)運行情況，出現(xiàn)偏差時填寫偏差。

操作管理整個權(quán)限設(shè)計中,包括WEB頁面訪問權(quán)限，三大模塊功能使用權(quán)限(錄入、審核、查詢)。頁面訪問及具體功能分配都是由定義不同的角色來實現(xiàn)的。操作監(jiān)控定義7個角色，涉及到了監(jiān)控查看、原因分析、工藝指標(biāo)的修改與確認(rèn);操作指令定義了5個角色，涉及到了指令的創(chuàng)建、授權(quán)、操作、查看，操作;操作日志定義了7個角色，設(shè)計到日志的創(chuàng)建、提交、審核、查看。其角色的定義滿足了生產(chǎn)企業(yè)對于業(yè)務(wù)管理細化要求。

在面對企業(yè)大量的業(yè)務(wù)用戶時，操作管理的權(quán)限設(shè)計引入了組概念，允許用戶屬于一個或者多個組，一個組也可以包含多個用戶。通過對組的角色配置，避免了為用戶進行大量的角色配置，用戶可加入不同的組，實現(xiàn)不同角色的集成。組的創(chuàng)建同時為雜亂的用戶權(quán)限管理奠定了統(tǒng)一的基礎(chǔ)，只需對組進行不同的角色添加，即完成了大量的用戶權(quán)限變更。

乾元坤和MES系統(tǒng)

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