一、車間管理系統(tǒng)簡介

車間管理系統(tǒng)(Workshop management system)的生產(chǎn)車間管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到企業(yè)方針目標能否順利實現(xiàn)。車間管理系統(tǒng)建設(shè)是在工業(yè)供應(yīng)鏈管理及生產(chǎn)管理系統(tǒng)等各子系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、投料與領(lǐng)料、工序計劃與派工、生產(chǎn)檢驗，到產(chǎn)品入庫全過程進行信息化監(jiān)督與控制的企業(yè)管理系統(tǒng)。乾元坤和車間管理系統(tǒng)開發(fā)的目的，旨在通過運用信息科技、計算機技術(shù)等信息手段，幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度，從而幫助企業(yè)提升經(jīng)營效益，實現(xiàn)企業(yè)方針目標。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理和大批量的剛性生產(chǎn)方式為主，這樣的管理方式和生產(chǎn)方式遠遠落后于市場以及用戶的個性化、小批量柔性產(chǎn)品生產(chǎn)需求，這種需求，在粗放式的管理方式下，增加了企業(yè)車間生產(chǎn)管理的難度。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須實現(xiàn)信息化生產(chǎn)管理，乾元坤和的車間管理系統(tǒng)幫助企業(yè)用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。  

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，乾元坤和積極響應(yīng)國建政策號召，在車間管理系統(tǒng)開發(fā)中融合了先進的企業(yè)管理思想，運用了先進的管理模式，并結(jié)合我國工業(yè)企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況，采用先進的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進的計算機軟件開發(fā)技術(shù)，自主設(shè)計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的車間管理系統(tǒng)。

二、車間管理系統(tǒng)的功能模塊

為實現(xiàn)對車間現(xiàn)場的全方為管理，乾元坤和正對車間的各個要素，車間生產(chǎn)的各個細節(jié)，開發(fā)的專門的功能模塊，其功能主要包括以下幾方面：

1、生產(chǎn)任務(wù)單管理

生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)系統(tǒng)唯一的需求來源，可以手工輸入，也可由MPS/MRP系統(tǒng)自動生成。生產(chǎn)任務(wù)單管理同時提供MRP的模擬功能，根據(jù)指定的任務(wù)單產(chǎn)生其下級任務(wù)單。通過任務(wù)單的拆分，將一個任務(wù)單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務(wù)單。對于新增的任務(wù)單類型，生產(chǎn)任務(wù)單管理允許用戶自定義各種生產(chǎn)類型并設(shè)置屬性，從而使任務(wù)單更加靈活。同時允許用戶直接根據(jù)銷售訂單生成任務(wù)單，在車間管理系統(tǒng)建設(shè)中，這一功能特別適合嚴格按照銷售訂單生產(chǎn)的企業(yè)。它能夠提供對指定任務(wù)單可用物料及可用能力的分析和任務(wù)單拆分功能，便于用戶隨時調(diào)整并安排任務(wù)單。

2、投料單管理

投料單是一個生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料計劃表，它不僅能夠控制物料的領(lǐng)用數(shù)量，而且提供相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單的BOM歷史紀錄。車間管理系統(tǒng)開發(fā)出的投料單管理允許用戶調(diào)整、查詢并分析單位用量及損耗率等，同時根據(jù)投料單提供4種領(lǐng)料方式供用戶選擇，即根據(jù)投料單、根據(jù)投料單的比例關(guān)系及指定的配套數(shù)配套領(lǐng)/退料、根據(jù)投料單匯總領(lǐng)料，以及根據(jù)投料單的領(lǐng)料倒沖。投料單的編輯功能允許用戶對特制的產(chǎn)品指定臨時BOM，靈活處理返工及產(chǎn)品拆卸等業(yè)務(wù)。

3、物料替代管理

該功能提供對替代物料的定義，以及用于替代的物料和被替代的物料庫存數(shù)量。可以分別根據(jù)BOM及產(chǎn)品等指定替代的范圍，也可指定適用于所有物料，允許用戶定義替代比率。替代物料定義后，在投料單的維護中即可選擇替代。

4、工票管理

工票管理是普通型企業(yè)的特征之一，通過工票管理實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)工序級的詳細安排和分工。工票管理提供自動的正排和倒排工序計劃，同時支持串行和并行的生產(chǎn)方式。其中的工序優(yōu)先設(shè)置功能提供多種優(yōu)先級計算方法，并允許用戶自定義優(yōu)先級。

5、替代工序

定義替代工序，在工票管理中可以調(diào)用替代工序，實現(xiàn)工序替代。

6、替代工藝路線

替代工藝路線可以大大減輕工藝路線的維護工作，尤其是工藝比較標準的企業(yè)。用戶可將工藝相同的產(chǎn)品定義為一個工藝路線。

7、工序匯報

工序匯報配合工票管理，通過匯報功能收集生產(chǎn)車間每道工序的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備使用、操作人員和操作時間等情況，便于分析考核車間績效，同時掌握車間的運作情況。

8、投入產(chǎn)出控制

投入產(chǎn)出控制又稱為“輸入/輸出控制”，是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告，這是一個計劃與實際投入，以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。輸入/輸出計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時和能力標準）及計劃產(chǎn)出工時（臺時和能力標準）等其他信息。

9、車間管理

定義制令、制令處置、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)退料、外協(xié)加工、外協(xié)入庫、OEM加工、車間調(diào)度等。

10、單據(jù)查詢

生產(chǎn)制令查詢、生產(chǎn)領(lǐng)料查詢、生產(chǎn)入庫查詢、生產(chǎn)退料查詢、外協(xié)加工查詢、外協(xié)領(lǐng)料查詢、外協(xié)入庫查詢、外協(xié)退庫查詢、外協(xié)費用查詢、工作日志查詢等。

11、生產(chǎn)統(tǒng)計

工作中心產(chǎn)量統(tǒng)計、部門產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品產(chǎn)值統(tǒng)計、外協(xié)產(chǎn)量統(tǒng)計、外協(xié)產(chǎn)值統(tǒng)計等。

三、車間管理系統(tǒng)的架構(gòu)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的架構(gòu)是根據(jù)生產(chǎn)管理流程與管理層次來設(shè)計的，乾元坤和通過對工業(yè)企業(yè)的實際生產(chǎn)流程的考產(chǎn)，正對工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)特點與管理層次，使生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)架玩么的適應(yīng)的工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)流程管理。以下是車間管理系統(tǒng)流程：

生產(chǎn)計劃部門根據(jù)ERP系統(tǒng)中下達的生產(chǎn)計劃在系統(tǒng)中創(chuàng)建詳細的生產(chǎn)工單，輸入生產(chǎn)工藝路線和資源，以及生產(chǎn)工藝標準要求與參數(shù)，系統(tǒng)會自動檢查其正確性；之后在系統(tǒng)中下達生產(chǎn)熱舞，對于生產(chǎn)周期較長的部件，系統(tǒng)會提前創(chuàng)建起其生產(chǎn)周期。

系統(tǒng)不支持自動生產(chǎn)變動，需要攻克人員手動更改物料、生產(chǎn)需求。保證生產(chǎn)變革的準確性與不可抵賴性；此外，根據(jù)車間生產(chǎn)中相關(guān)特殊原因的工單物料變更，系統(tǒng)支持直接修改調(diào)整。

車間管理人員可以在系統(tǒng)中按日期、計劃組、工單類型、倉庫等條件查找生產(chǎn)用料進行備貨。

管理人員根據(jù)工單物料需求發(fā)料，系統(tǒng)支持直接將物料從倉庫發(fā)到相應(yīng)的工單中和通過物料搬運單將生產(chǎn)所需拉式物料由倉庫轉(zhuǎn)移到車間材料倉兩種方式。

車間現(xiàn)場人員的事務(wù)處理、工序轉(zhuǎn)移，都可以直接在系統(tǒng)中反應(yīng)出來，比如，成品的總裝與包裝、焊接等，工序轉(zhuǎn)移后，車間管理系統(tǒng)可以自動將相應(yīng)工序物料從車間材料倉發(fā)到相應(yīng)的工單中。

系統(tǒng)自動對已移動到最后一道工序的生產(chǎn)，完成生產(chǎn)的產(chǎn)品，進行入庫安排。同時將自動記錄完工或返工事務(wù)，為出入庫提供依據(jù)。

車間管理系統(tǒng)會將對已完成業(yè)務(wù)和資源，進行統(tǒng)計、計算、匯總，提交財務(wù)部門進行統(tǒng)一管理。

四、車間管理系統(tǒng)的優(yōu)勢

乾元坤和針對工業(yè)企業(yè)車間現(xiàn)場生產(chǎn)的實際需要，開發(fā)的車間管理系統(tǒng)，具備以下優(yōu)勢：

1、乾元坤和車間管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)精確的生產(chǎn)計劃排線，材料供需模擬計算后，即可提供制令排程以及制令料況的資訊，使得車間能提前進行生產(chǎn)準備。

2、為企業(yè)車間生產(chǎn)資料建立統(tǒng)一信息檔案，實現(xiàn)車間現(xiàn)場的集成管控，提升企業(yè)的車間管理能力，此外還可對車間生產(chǎn)計劃達成、生產(chǎn)效率進行分析，并提供給管理人員制令用料分析以及產(chǎn)線報廢等資料，使管理人員迅速掌握產(chǎn)出、效率、生產(chǎn)損耗、線上庫存等資料。車間生產(chǎn)管理與物料需求連線作業(yè)，可讓物料控制人員迅速掌握生產(chǎn)損耗狀況，以便即時補料，以免斷料停線。

3、優(yōu)化生產(chǎn)配置，加強車間系統(tǒng)管理；有效的節(jié)約成本，增強企業(yè)競爭力。

五、車間管理系統(tǒng)的作用

1、生產(chǎn)管理

車間管理系統(tǒng)建設(shè)主要為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標，有效地利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)生產(chǎn)過程進行計劃、組織、控制，生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供服務(wù)的管理。生產(chǎn)管理的任務(wù)：就是要以實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標、經(jīng)營方針為宗旨，實現(xiàn)產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、成本等方面的要求，為企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)起到保障作用。

2、生產(chǎn)監(jiān)控

車間管理系統(tǒng)開發(fā)的生產(chǎn)監(jiān)控功能，能夠根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。 

3、質(zhì)量管理

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 

4、庫存管理

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。

5、成本管理

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準確的依據(jù)。 

6、工具管理

借助行業(yè)領(lǐng)先的設(shè)備管理平臺，系統(tǒng)可以管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具設(shè)備需求計劃，并自動生成刀夾量具設(shè)備的采購計劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

六、車間管理系統(tǒng)的實施效益

   企業(yè)車間管理系統(tǒng)的實施為企業(yè)到來以下效益：

1、保證車間生產(chǎn)與計劃的一致性

通過車間管理系統(tǒng)的實施車間信息匯報，企業(yè)可以及時獲悉生產(chǎn)加工過程中每道工序的進度信息，從而了解車間進度與計劃的偏離程度，方便及時采取糾正偏差的行動。

2、降低加工成本，最優(yōu)化加工周期

系統(tǒng)的信息化工序計劃和派工管理，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，根據(jù)資源狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)安排的最優(yōu)化；提升各種資源利用的效率，同時有效監(jiān)控車間現(xiàn)場，及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，針對異常情況，進行及時的生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)安排，降低加工周期，保證加工成本最優(yōu)化，最大限度提升生產(chǎn)效率。

3、準確計算人工費用

車間管理系統(tǒng)，可以通過計時計件統(tǒng)計和工序管理，自動計算人工費用，與工人工資集成。

4、有效的產(chǎn)品庫存管理，降低積壓和浪費

車間管理系統(tǒng)對車間制品的投入產(chǎn)出進行詳細的實施統(tǒng)計，并自動生產(chǎn)報表，管理員通過系統(tǒng)可以耿直觀地了解投入產(chǎn)出明細，降低車間在制品積壓和浪費；同時系統(tǒng)還可以通過日報表，為企業(yè)優(yōu)化庫存管理制度，通過盤點確認庫存量，為生產(chǎn)進程和訂單交貨期提供準確的依據(jù)。

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