生產(chǎn)管理系統(tǒng)助力生產(chǎn)能力提升

　　世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是今年以來(lái)的通脹壓力，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。在很多資源和其他條件限制下，大量實(shí)例得出結(jié)論，做一個(gè)切實(shí)可行的優(yōu)化生產(chǎn)排程是很難的， 而且未知的不確定性因素使得智能生產(chǎn)排程的結(jié)果更加難以預(yù)測(cè)。在制造業(yè)企業(yè)中，企業(yè)能力經(jīng)常是可以利用的設(shè)備數(shù)來(lái)表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場(chǎng)需求資源產(chǎn)能（通常是產(chǎn)品產(chǎn)量）轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧脑O(shè)備數(shù)。
　　從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，企業(yè)的整體生產(chǎn)能力是由瓶頸環(huán)節(jié)的能力所決定的，這個(gè)制定能力精益生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須注意的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。高級(jí)計(jì)劃和排程為車間提供了新的高級(jí)計(jì)劃和排程機(jī)會(huì)，APS系統(tǒng)可使用他們的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，幫助生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)解決他們的具體業(yè)務(wù)問(wèn)題。產(chǎn)能規(guī)劃著重于產(chǎn)業(yè)制程特性、生產(chǎn)排程限制以及派工法則，最簡(jiǎn)單的派工法則是先進(jìn)先出（FIFO）。項(xiàng)目組都會(huì)運(yùn)行乾元坤和生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)實(shí)行他們的智能快速自動(dòng)生產(chǎn)供應(yīng)鏈計(jì)劃，而供應(yīng)鏈的計(jì)劃都是從生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，計(jì)劃生產(chǎn)出來(lái)的。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化。
　　供應(yīng)鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛，國(guó)外有的學(xué)者提出供應(yīng)鏈成本應(yīng)包括：取得成本、運(yùn)行成本、培訓(xùn)成本、維護(hù)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、環(huán)境成本和回收成本。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)以及市場(chǎng)都是外在系統(tǒng)，它的變化或波動(dòng)都會(huì)引起企業(yè)或供應(yīng)鏈的JIT精益生產(chǎn)變化或波動(dòng)，市場(chǎng)的不穩(wěn)定性會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈各級(jí)庫(kù)存的波動(dòng)。先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)是為了解決傳統(tǒng)系統(tǒng)的問(wèn)題，因此必須具備克服傳統(tǒng)系統(tǒng)缺點(diǎn)的功能。中國(guó)的制造業(yè)大都處于粗放式加工的階段，勞動(dòng)密集型居多和商業(yè)附加值偏低是兩大主要特征。傳統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理,對(duì)外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量看板體系。
　　某瓶頸工序能力緊張——增加該工序能力——未增加能力的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)其他工序又變?yōu)槠款i工序。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以快速用資源能力對(duì)訂單計(jì)算和排產(chǎn)，得出能否生產(chǎn)和產(chǎn)品的交貨期。對(duì)于流程來(lái)說(shuō)，基本的原則就是詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰。執(zhí)行計(jì)劃要求解決妨礙生產(chǎn)的各種問(wèn)題，而不是用庫(kù)存去彌補(bǔ)問(wèn)題或用緩沖時(shí)間去補(bǔ)償問(wèn)題。由于企業(yè)之間產(chǎn)品缺陷召回管理比企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)的難度大，因此在進(jìn)行計(jì)劃制定和實(shí)施控制時(shí)不能按照傳統(tǒng)的信息模式來(lái)集成，需要在整體考慮供應(yīng)鏈上各企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集特征的基礎(chǔ)上，圍繞客戶的需求進(jìn)行信息集成。柔性制造是當(dāng)今世界機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向，而柔性物料系統(tǒng)則是柔性制造關(guān)鍵技術(shù)之一。

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