家電制造業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用

    我國(guó)的家電制造業(yè)處于世界技術(shù)的前列，尤其是家電出口行業(yè)，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的影響地位。隨著智能家居等概念的提出，智能化家電的研發(fā)和生產(chǎn)日漸成為行業(yè)主流，這就對(duì)我國(guó)的傳統(tǒng)家電制造業(yè)制造了沖擊。一方面要不斷降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；另一方面，要不斷研發(fā)新技術(shù)，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求。家電制造業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于家電企業(yè)來說，無疑是提高家電生產(chǎn)管理效率，降低生產(chǎn)成本的有力手段。本文將從MES系統(tǒng)成功案例入手，探討MES系統(tǒng)在家電制造業(yè)的應(yīng)用能夠帶來哪些明顯的效果。

　　(1)流程卡管理導(dǎo)入前：

　　每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。

　　導(dǎo)入后：

　　每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。

　　(2)制令追蹤管理導(dǎo)入前：

　　利用每日生產(chǎn)表單由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。

　　導(dǎo)入后：

　　每站需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

　　(3)在制品追蹤管理導(dǎo)入前：

　　信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。每年盤點(diǎn)時(shí)清出千萬元成本的在制品是常有的事。

　　導(dǎo)入后：

　　利用流程卡完整數(shù)據(jù)，MES可追蹤每一在制品最新位置，統(tǒng)計(jì)整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。

　　(4) Burn-In管理導(dǎo)入前：

　　不同機(jī)種Burn-In時(shí)間長(zhǎng)短不同，雖然Burn-In Room多用PLC，自動(dòng)輸送帶控制,但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作，掌握信息不足，無法對(duì)Burn-In限空間做有效地利用。

　　導(dǎo)入后：

　　透過MES與Burn-In Room PLC聯(lián)機(jī)，可以利用MES直接控制PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

　　(5)包裝監(jiān)督導(dǎo)入前：

　　相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊(cè)，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯(cuò)誤。

　　導(dǎo)入后：

　　可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。

　　(6)品質(zhì)監(jiān)控管理導(dǎo)入前：

　　品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計(jì)算機(jī)，因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來品質(zhì)改善，但又因情報(bào)不完整、不正確,不容易找到真正原因。

　　導(dǎo)入后：

　　檢測(cè)修護(hù)資料全由條形碼，或計(jì)算機(jī)立即輸入，現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板，實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，有效找出品質(zhì)問題。

　　(7)出貨管理導(dǎo)入前：

　　須利用人工記錄那些出貨序號(hào)，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力，常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤，造成不小的損失。

　　導(dǎo)入后：

　　出貨同時(shí)，刷讀外箱序號(hào)條形碼，可立即核對(duì)，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。

　　(8)自動(dòng)化設(shè)備整合導(dǎo)入前：

　　信息廠必用的SMT,、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。

　　導(dǎo)入后：

　　將MES與SMT、AI整合，可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況，與ATE整合，可自動(dòng)得取測(cè)試資料。

　　(9)現(xiàn)場(chǎng)物料管理導(dǎo)入前：

　　因混線生產(chǎn)，無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。

　　導(dǎo)入后：

　　MES可以隨時(shí)掌握最新各制令，各機(jī)種組裝數(shù)量，可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況，以預(yù)做供料準(zhǔn)備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

　　(10)售后服務(wù)導(dǎo)入前：

　　客戶回修之產(chǎn)品，要找出其原來的流程卡，須花費(fèi)相當(dāng)大的人力，也不知其何時(shí)出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。

　　導(dǎo)入后：

　　MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間，可提供客戶完整的售后服務(wù)。