目前制造企業(yè)很多公司都在實施MES系統(tǒng)，因為這些公司認(rèn)識到了MES系統(tǒng)的好處。MES系統(tǒng)不僅在整個企業(yè)管理系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，還可以實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)執(zhí)行效率。MES系統(tǒng)現(xiàn)在成為了制造企業(yè)爭相追捧的信息化管理軟件。下面具體我們來看看MES系統(tǒng)是怎樣讓工作變得簡單：

　　制造企業(yè)關(guān)心三個問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？企業(yè)的生產(chǎn)計劃回答的是前兩個問題，“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。其他管理系統(tǒng)只為生產(chǎn)計劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息，對于“計劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產(chǎn)之間需要有一個“實時的信息通道”，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES就是計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。

　　MES系統(tǒng)將消除企業(yè)計劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實時反應(yīng)”起來。

　　我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡單的說是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送，見圖1。企業(yè)管理信息化的重點也大都放在計劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。

　　在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)的生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制。
　　一個企業(yè)的良性運(yùn)營是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切“配合”，在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，是保證計劃合理而快速修正的關(guān)鍵。為此，企業(yè)的計劃層與生產(chǎn)控制層之間需要“直通車”，使計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場可以實時互動。

　　然而目前企業(yè)中從ERP系統(tǒng)中得出的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場之間的信息傳遞，即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息輸入到上層系統(tǒng)中。因此，在計劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制層之間，存在一個信息流通上的斷層。

　　市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，開始越來越迫切地要求“消除斷層”，即需要一種可以由下而上實時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況的信息管理系統(tǒng)。具體體現(xiàn)為以下幾個方面：

　　好處一、MES系統(tǒng)滿足面向訂單生產(chǎn)的需求

　　現(xiàn)代消費(fèi)者不再滿足于批量生產(chǎn)，汽車、家電、手機(jī)、電腦無不刮起“個性化”風(fēng)潮。為滿足這些市場需求，制造業(yè)的生產(chǎn)模式也有原來的面向庫存生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)向面向訂單生產(chǎn)。BTO為產(chǎn)品或服務(wù)的需求者帶來的是個性化、更快的響應(yīng)速度。而對于產(chǎn)品或服務(wù)的提供商來說，要實現(xiàn)這兩點，需要的不僅是更快的設(shè)計工具、大批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換、電子商務(wù)，更重要的是保證從接單—編排生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)—控制—派送等一系列聯(lián)系廠商和客戶之間各個環(huán)節(jié)的信息暢通和交流、反饋。就我國制造業(yè)的現(xiàn)狀而言，編排生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)之間的信息溝通問題就是普遍存在的。

　　好處二、MES系統(tǒng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量更高的要求

　　成本與質(zhì)量的簡單正比關(guān)系早就被現(xiàn)代管理理論所否定，但是要達(dá)到成本和質(zhì)量的雙贏卻非易事。按照TQM的思想，要在不提高生產(chǎn)成本的條件下提高產(chǎn)品質(zhì)量，即必須嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和影響生產(chǎn)的各種因素。舉例來說，產(chǎn)品不良率是反映產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，它的產(chǎn)生可能是生產(chǎn)線上的一個點，也可能是幾個點出錯而引起的，如果不能對生產(chǎn)線上的各個點進(jìn)行有效的監(jiān)控和信息管理，產(chǎn)品質(zhì)量將受到影響，而且，由于生產(chǎn)線的高度自動化，一個點出錯就可能影響一批產(chǎn)品，而不是一個。

　　MES系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，追溯是一種找回歷史的能力，通過有記錄的標(biāo)識找到實體的使用和定位情況。產(chǎn)品追溯可以指：材料和部件的來源、產(chǎn)品加工的歷史、交貨后產(chǎn)品的銷售和安裝等等。

　　隨著生活水平的提高，消費(fèi)者漸漸對產(chǎn)品的質(zhì)量越來越關(guān)注，因此加強(qiáng)質(zhì)量管理以滿足消費(fèi)者需求，是制造企業(yè)迫在眉睫需要解決的問題。產(chǎn)品的追溯成為一個發(fā)生質(zhì)量爭議時的有效手段，能證明廠商在生產(chǎn)過程中有按規(guī)定操作的重要保證。產(chǎn)品追溯還能收集客戶信息，了解他們的購買習(xí)慣，還可能構(gòu)建一個細(xì)分市場的目標(biāo)客戶。

　　對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進(jìn)行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進(jìn)行快速的界定。對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。

　　好處三、MES系統(tǒng)實現(xiàn)信息實時處理

　　某種零部件可能已經(jīng)缺貨了，以至于工廠已經(jīng)因為缺料而停工，而管理人員卻無法及時獲知這些信息，導(dǎo)致決策滯后，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度，甚至交貨時間。2002年10月23日國家質(zhì)檢總局正式向社會公布了《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定(草案)》，這標(biāo)志著中國實行汽車召回制度進(jìn)入倒計時；召回制度帶來的一個直接問題就是當(dāng)召回發(fā)生時，廠商需要從系統(tǒng)中調(diào)出產(chǎn)品在制過程中的各類信息，如：每道工序的操作信息、操作人、零部件的供應(yīng)商信息等。這無論對于計劃層的ERP等系統(tǒng)，還是現(xiàn)場過程控制系統(tǒng)都無法提供的。

　　MES系統(tǒng)可以保證數(shù)據(jù)更實時性和準(zhǔn)確性。MES系統(tǒng)提供在預(yù)先設(shè)定的規(guī)則下給出計劃的建議，由計劃人員決定采取什么樣的行動。這些規(guī)則包括：準(zhǔn)時交貨、設(shè)備利用率、生產(chǎn)成本等。MES系統(tǒng)通過執(zhí)行過程中事件觸發(fā)的方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄，避免以表單方式的收集數(shù)據(jù)。完整準(zhǔn)確的執(zhí)行數(shù)據(jù)可用于制造過程的追溯，實時的數(shù)據(jù)采集也可以及時觸發(fā)相關(guān)動作和措施，例如當(dāng)非正常情況發(fā)生時，提出報警同時提醒相關(guān)人員緊急處理。

　　好處四、MES系統(tǒng)將計劃落實到執(zhí)行

　　企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個信息相互貫通的集合體，作為制造業(yè)內(nèi)部最重要最基本的活動——生產(chǎn)，它的相關(guān)信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說，就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。

　　MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計劃系統(tǒng)，而且是能使計劃落實到實處的執(zhí)行系統(tǒng)。在MES系統(tǒng)中，各個崗位從系統(tǒng)中獲取需要的信息，而且在這些信息的基礎(chǔ)上完成各自的職能，然后再將整合結(jié)果回傳給系統(tǒng)。這樣信息的傳遞由各個部門和崗位之間網(wǎng)狀的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鱾€崗位與系統(tǒng)的單線方式。方式的改變保證了每個崗位從系統(tǒng)獲取信息都是最新的，同時，信息傳遞中發(fā)生錯誤的可能性也會大大減低。

　　MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。

　　MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。

　　最后

　　面對日益激烈的競爭，制造業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，不僅構(gòu)建了工廠完整的追溯體系，而且提升管理水平、增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力，利用MES系統(tǒng)的好處。乾元坤和MES系統(tǒng)為廣大企業(yè)用戶提供有效的、專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)提高核心競爭力。