隨著高新技術(shù)在我國逐漸的興起，尤其是生產(chǎn)制造型的企業(yè)對質(zhì)量和生產(chǎn)執(zhí)行上的控制越來越重視，因此MES系統(tǒng)也就在我國逐漸的興起。
MES系統(tǒng)應(yīng)用于高科技行業(yè)
    與歐美發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)的MES系統(tǒng)的采用率還是很低，多半停留在大中型的企業(yè)，而且是經(jīng)濟(jì)效益好，生產(chǎn)管理理念先進(jìn)的企業(yè)，國內(nèi)很多有意愿實(shí)施MES系統(tǒng)的，也沒有真正的了解MES系統(tǒng)。
    隨著我國電子制造業(yè)和半導(dǎo)體制造業(yè)市場需求的增大，在制造行業(yè)中所占的比例在在不斷加大，技術(shù)密集型的生產(chǎn)企業(yè)對質(zhì)量和制造執(zhí)行的管控能力正在MES系統(tǒng)的應(yīng)用上得到展現(xiàn)。
向按需交付轉(zhuǎn)變
    早期的MES系統(tǒng)在很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)仍在使用，這樣就會導(dǎo)致采用過時(shí)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在工廠系統(tǒng)和定制化功能時(shí)產(chǎn)生更大的風(fēng)險(xiǎn)，低于了系統(tǒng)升級所需要的成本和精力，這對新MES系統(tǒng)在系統(tǒng)整合能力、兼容性、數(shù)據(jù)同步、靈活性上有了更多的要求。
    新一代MES系統(tǒng)專門為分布式運(yùn)行而創(chuàng)建，并借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高多個設(shè)備運(yùn)行的可視化和控制功能，因而能降低風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)必須建立順暢的流程和跨企業(yè)的信息流系統(tǒng)，以減小其中的一些風(fēng)險(xiǎn)并獲得對生產(chǎn)情況及庫存指標(biāo)的可視化。
    先進(jìn)的MES系統(tǒng)通過更好地支持業(yè)內(nèi)企業(yè)的戰(zhàn)略來降低風(fēng)險(xiǎn)。這些系統(tǒng)可以為各機(jī)構(gòu)創(chuàng)造出統(tǒng)一的平臺，很容易在貿(mào)易伙伴之間共享數(shù)據(jù)且隨時(shí)可以按照客戶和管理者的要求提供數(shù)據(jù)。這意味著在降低生產(chǎn)和供應(yīng)鏈成本和兌現(xiàn)承諾方面的功能較高。這些系統(tǒng)所管理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)成功的生命所在。以卡斯達(dá)針對分布式企業(yè)的MES系統(tǒng)為例，在2500名用戶同時(shí)操作的情況下，其MES最終實(shí)現(xiàn)了每秒14400次數(shù)據(jù)庫呼叫。
    在一個高技術(shù)制造企業(yè)，典型的處理包括基于很多材料完成工作、核查暫停和返工狀態(tài)、轉(zhuǎn)至下一工作步驟、編寫參數(shù)數(shù)據(jù)以及其他方面。因此，當(dāng)制造企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力無法滿足企業(yè)發(fā)展，或者企業(yè)需要解決產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品召回問題時(shí)，MES系統(tǒng)都能夠給企業(yè)提供幫助。
    MES系統(tǒng)是多種生產(chǎn)過程控制和管理功能的軟件集合，MESA（MES國際聯(lián)合會）通過對其成員的大量實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)，歸納了十個主要的功能模塊:
    工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能;
    資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
    生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;
    文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息;
    產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;
    MES系統(tǒng)性能分析：將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高;
    人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(工時(shí)，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需要的變化來指導(dǎo)人員的工作;
    質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題;
    數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。
    維護(hù)管理：通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo);
    過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程(這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn));

總結(jié)：

    從上述的分析來看,MES系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型改變是隨著市場的需求和科技的發(fā)展來決定的，新一代的MES系統(tǒng)不僅表現(xiàn)在對企業(yè)生產(chǎn)管理上的實(shí)時(shí)管控，還需要將企業(yè)的戰(zhàn)略執(zhí)行所帶來的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。