MES系統(tǒng)解決方案對MES實施的意義

    MES系統(tǒng)在今天看來，對企業(yè)來說，尤其是生產(chǎn)制造型企業(yè)的發(fā)展是起著至關(guān)重要的作用的。MES系統(tǒng)在實施的過程中，服務(wù)商會提供詳細(xì)的MES系統(tǒng)解決方案，這不僅為MES實施確定方向，也具有針對性的指導(dǎo)意義。

    一、為什么需要MES解決方案

　　制造系統(tǒng)的MES系統(tǒng)解決方案起以下作用

　　1）能透明的看到制造現(xiàn)場

　　2）制定制造工程計劃

　　3）可以根據(jù)制造現(xiàn)場的變動實時的下達(dá)作業(yè)指示

　　4）可以預(yù)測交貨期，能幫助交貨期的延遲（想顧客求諒解或外助處理及通過加班計劃防止交貨期延遲）MES解決方案是為其提高制造企業(yè)的競爭力所必要的。

    二、MES執(zhí)行什么樣的功能

　　據(jù)90年代初期設(shè)立的國際MES協(xié)會說。MES是利用現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)提供從可以最佳化產(chǎn)品的訂貨到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)活動的信息。通過這減少沒有價值的活動，有效的工廠運營得到可能，支迅速的對應(yīng)變化。所以MES通過企業(yè)內(nèi)部及Supply Chain 提供對生產(chǎn)活動重要的信息，不但可以改善資財回轉(zhuǎn)率，總收入，流動資金，還可以提高運營資產(chǎn)回收率，

　　1）從ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源管理）得到什么樣的產(chǎn)品要生產(chǎn)多少(What to build)

　　2）要什么時候在那里生產(chǎn)

　　3）給自動化設(shè)備或給現(xiàn)場工人下達(dá)作業(yè)指示（Instructions)

　　4) 從現(xiàn)場得到作業(yè)結(jié)果（What was built)及工程狀態(tài)(Operation Status)

　　5）最終把生產(chǎn)結(jié)果通報給SAP系統(tǒng)等功能

　　進(jìn)一步詳細(xì)的功能如下

　　-考慮設(shè)備負(fù)荷的詳細(xì)作業(yè)的建立（Scheduling)

　　-各作業(yè)物的作業(yè)優(yōu)先順序及作業(yè)指示（Dispatching)

　　根據(jù)作業(yè)的實際更新及日程安排的再建

　　生產(chǎn)信息的收集（作業(yè)物，生產(chǎn)實際情況，設(shè)備的狀態(tài)等，集合）

　　設(shè)備/作業(yè)者管理（設(shè)備的可動率，作業(yè)者近態(tài)及時間管理等功能）

　　質(zhì)量管理（SPC/SQC，檢測工程管理，實驗室/測試室信息管理）

　　Performance 分析（設(shè)備的可動率），Cycle-time,生產(chǎn)性，計劃/實際差異分析

    三、引進(jìn)MES的目的

　　電氣/電子組裝產(chǎn)業(yè)：通向完成產(chǎn)品的資財管理和的質(zhì)量提高及對應(yīng)交貨期MES按大的分得話有Monitoring/Control(MC) Layer和Planning/Simulation(PS)Layer 兩部分MC-layer主要負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)視，質(zhì)量信息的收集，Order Tracking. Traceability 能力等。 PS-layer負(fù)責(zé)迅速交貨的約定（CTP:Capable To Promise),最終日程安排的建立，進(jìn)度/負(fù)荷管理，掌握預(yù)想問題及對建立應(yīng)方案的能力支持。MES在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間的起橋梁作用在制造也廣泛使用的MES.

　　MES (Manufacturing Execution System)是從產(chǎn)品的訂貨到產(chǎn)品的完成所有生產(chǎn)活動的到最佳化的信息系統(tǒng)。這是利用實時的數(shù)據(jù)讓所有Plant離的所有活動得到“引導(dǎo)”，開始”著手“ ，得到“應(yīng)答”及報告。 把焦點放在根據(jù)狀態(tài)變化的迅速的應(yīng)答和沒有價值的活動的減少，帶來工廠內(nèi)部和生產(chǎn)的計劃的效率MES帶來企業(yè)的資產(chǎn)的效率化，（Return on Operational Assets),正確的交貨期，庫存的循環(huán)，總利潤，流動資金等這還可以為企業(yè)和提供關(guān)于通過Supply Chain的生產(chǎn)活動的Mission-critical的信息。 MES廣泛的使用在汽車，半導(dǎo)體，電子，食品處理，藥業(yè)，醫(yī)療器械，織物，等制造行業(yè)。日程管理（Scheduling).設(shè)備管理（Maintenance Management),質(zhì)量，時間，出勤率，等 因數(shù)進(jìn)入MES范圍所有的制造工業(yè)范圍。

　　MES是資源分配和狀態(tài)，（Resource Allocation&Status),生產(chǎn)單元的派遣（DispatchingProduction Units),數(shù)據(jù)的收集（Data Collection/ Acquisition），質(zhì)量管理（QualityManagement），性能分析（Performance Analysis）工作/詳細(xì)日程管理，文檔管理（Document Management），計劃管理（Process　Management）人力管理（Labor　Management）及產(chǎn)品的跟蹤.可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息大部分上端的電算系統(tǒng)只能下達(dá)單純的“作業(yè)指示”命令。制造現(xiàn)場完成作業(yè)后把結(jié)果報告到電算系統(tǒng)中。這樣的話帶來從作業(yè)指示下達(dá)到報告結(jié)果的中間過程完全不能跟蹤/監(jiān)視/控制的結(jié)果。所以需要起在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間起橋梁作用的 MES。 MES提供電算系統(tǒng)不包括的原價的增加/質(zhì)量下降等、因數(shù)的跟蹤和監(jiān)視/控制功能。WIP，生產(chǎn)資財，持有設(shè)備的明細(xì)/現(xiàn)狀，等信息的數(shù)據(jù)庫化管理，以這些為基礎(chǔ)可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息。MES仔細(xì)看有計劃進(jìn)行信息監(jiān)視及控制，設(shè)備控制及監(jiān)視，質(zhì)量管理Tracking及Control，實績信息的集合，倉庫的運營管理，庫存的管理，資財投入管理，人力管理，公務(wù)管理，等在現(xiàn)場能發(fā)生的所有信息的聯(lián)合管理。