MES在生產過程優(yōu)化管理方面的作用

    在國外，MES系統(tǒng)的應用已經越來越廣泛，MES系統(tǒng)的出現(xiàn)填補了過去解決方案的盲點，過去往往對于生產現(xiàn)狀的掌控不到位，只能做歷史分析和預計對策等，而MES對于制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)的掌控，無疑更加適合用戶車間層面的調度和管理要求。

　　基于MES系統(tǒng)用戶的經驗，使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是最具吸引力的：平均減少制造周期時間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%;平均減少引導時間27%.;平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，具有充分的根據(jù)。

　　在經歷ERP系統(tǒng)等各種信息化概念和產品的洗禮后，企業(yè)用戶越來越注重信息化給企業(yè)帶來的專業(yè)性改善和實質性收益。在中國制造業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)，如遼寧、陜西、四川等地，許多以訂單生產為主的企業(yè)已逐漸認識到MES的真正價值，開始應用這一系統(tǒng)。

　　不同于以派工單形式為主的生產管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制軟件，也不同于偏重于作業(yè)與設備調度為主的單元控制軟件，MES系統(tǒng)是把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口(CIM)等一體化去考慮，以最終實現(xiàn)制造過程可視化。

　　MES的突出特點是以面向應用的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫，對生產過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化。并在管理決策層進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、企業(yè)資源計劃、離線在線模擬與優(yōu)化等。可以為企業(yè)用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。同時能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。