能通過EAM獲益的不僅僅有重型工業(yè)制造企業(yè)，還有以生產(chǎn)主菜、小吃與甜點為主美國速凍食品公司Heinz，也因?qū)嵤〦AM工作效率提高了10%以上，檢查、維護(hù)過程每小時的花費從600美元降至75美元。小編分析一下EAM實施案例：亨氏速凍食品公司是如何實施EAM維護(hù)實現(xiàn)成本大幅下降的？

    亨氏速凍食品公司維護(hù)經(jīng)理說：“EAM不僅是一個能夠滿足我們各種維護(hù)需求的企業(yè)管理系統(tǒng)，更為重要的是，它還是節(jié)約成本的解決方案”。也許大部分企業(yè)管理者關(guān)心的是最終有多少產(chǎn)品，而不是有多少生產(chǎn)機(jī)器，但其實資產(chǎn)停工會擾亂生產(chǎn)過程，并導(dǎo)致流程與單位產(chǎn)品的運營成本上升。因此，企業(yè)如果重視維護(hù)，在精益維護(hù)技術(shù)的實現(xiàn)中使用EAM，不僅能得到更大的產(chǎn)量，還可以讓每個產(chǎn)品的利潤更高。

    隨著亨氏公司EAM在生產(chǎn)和維護(hù)流程中的使用，能很方便地查看其流程，并意識到，在這種前提下采用更先進(jìn)的精益制造和精益維護(hù)實踐來顯著提高效率也成為了可能?！拔覀冮_始找出維護(hù)過程中的浪費元素并使用EAM來查看其被使用的細(xì)節(jié)做分析，并且我們也開始對改進(jìn)的需求有了更清楚的認(rèn)識，例如了解哪些需要改變，理解我們的目標(biāo)，從公司管理層到執(zhí)行任務(wù)的普通員工都達(dá)成了共識?！?nbsp;

    亨氏速凍食品公司維護(hù)經(jīng)理表示，“我們使用到了EAM系統(tǒng)功能模塊，如：KPI輸入與報告，以查看每個月我們按小時計算的工作量，及其中重復(fù)勞動、延遲完成、計劃外工作所占的比例。然后，我們可以利用這些數(shù)據(jù)重新調(diào)整我們的流程，以取得更好的生產(chǎn)率效果?！?/span>

    在優(yōu)化其生產(chǎn)與維護(hù)過程以達(dá)到以產(chǎn)品為中心的理想狀態(tài)過程中，亨氏采用了持續(xù)改進(jìn)的思想?！拔覀冊贓AM精益、維護(hù)實踐及持續(xù)改進(jìn)的計劃中投入的時間，甚至要比這些工作本身的時間還要多。我們需要讓我們的操作過程和系統(tǒng)達(dá)到我們的短期與長期目標(biāo)，而EAM的靈活性與內(nèi)置的最佳實踐指導(dǎo)給了我們有力的幫助。我們目前還在進(jìn)行外圍基礎(chǔ)資產(chǎn)的優(yōu)化管理?！?nbsp;

    北京乾元坤和科技有限公司可以幫企業(yè)實施EAM系統(tǒng)，實現(xiàn)精細(xì)化話生產(chǎn)，提升資產(chǎn)管理以及生產(chǎn)、維護(hù)中的投資回報率。