來源:  北京軟件開發(fā)公司 

    雖然ERP在我國的大部分企業(yè)中已經(jīng)應用，但是很多企業(yè)的應用都還處于比較基礎的階段，即還停留在企業(yè)數(shù)據(jù)輸入的地步，然后將這部分的數(shù)據(jù)加工應用，形成一些簡單的統(tǒng)計分析報表，企業(yè)應該如何進一步地提高ERP的應用價值呢？
    產(chǎn)品的成本是由材料成本、人工成本和制造費用這幾部分組成的。其中制造業(yè)最主要的成本是材料成本，其次是人力成本，然后是制造費用成本。要控制好各項成本，首先得知道產(chǎn)品的成本是多少，其中各成本項目分別是多少。

    ERP計算成產(chǎn)成本

    企業(yè)在應用了ERP以后，管理的精度和側重點就完全不一樣了，因為ERP系統(tǒng)可以自動歸集材料成本，自動計算人工成本和制造費用的分攤，每一個產(chǎn)品甚至每一張訂單的成本都可以精確地計算出來。成本會計的工作重點不再是核算成本，而是對成本產(chǎn)生過程的監(jiān)控，對可能產(chǎn)生的異常情況進行預測和預防，并在成本計算完成后對成本異常的數(shù)據(jù)分析原因并解決，這樣一步步地降低成本。所以第一步就是要利用ERP來計算成本，只有有了這些數(shù)據(jù)才能發(fā)現(xiàn)問題和設定改善目標。通常，計算完成本我們就會發(fā)現(xiàn)很多的異常情況，比如有些訂單產(chǎn)品的材料按標準投入，產(chǎn)出卻遠遠高于預計的產(chǎn)量，有些訂單產(chǎn)品有材料投入?yún)s沒有產(chǎn)出;或者有些訂單超產(chǎn)特別大，而有些訂單卻沒有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些異常發(fā)生的原因就在于車間管理不規(guī)范造成的，車間存在挪料或不按生產(chǎn)計劃領料、不按生產(chǎn)任務單入庫的情況。發(fā)現(xiàn)這些異常后，成本會計自然會去追查，在追查問題的過程中，一方面讓相關部門，尤其是制造部門更加熟悉了解規(guī)范化作業(yè)流程的重要性，同時也讓這些部門人員慢慢樹立起成本意識，養(yǎng)成節(jié)省成本的觀念和習慣。

    ERP在流程中控制成本

說到底，流程控制才是ERP能產(chǎn)生效益功能所在。材料成本在制造行業(yè)的產(chǎn)品成本中占了絕大部分，而ERP管理系統(tǒng)用于控制材料成本卻是非常有效的。在材料領用的時候，ERP可以按產(chǎn)品BOM的標準用量控制材料的領用，不可以隨意超標領用;而對于因為報廢等原因造成的材料超耗，ERP按設定的特殊流程處理，在這個流程中，所設定的審批和知會人員跟正常領料流程完全不同，非常的慎重。

    ERP反饋成本數(shù)據(jù)

    當車間材料的領用都很規(guī)范后，管理人員可以對BOM的精確度進行把握，因為我們完全可以根據(jù)領料的數(shù)量和產(chǎn)出，及車間剩余的庫存來檢驗BOM是偏大、偏小或者剛好。這樣一來，成本控制會更加。在BOM數(shù)據(jù)的基礎之上，檢查操作規(guī)范可以進一步進行成本的合理壓縮，為企業(yè)增加利潤。