來源:  北京軟件開發(fā)公司   

     我國經(jīng)濟(jì)自改革開放以來，經(jīng)濟(jì)得到了飛速的發(fā)展，其重要的成長在與制造業(yè)的發(fā)展，我國一躍成為世界頭號(hào)制造大國，所以說制造業(yè)不僅關(guān)系到國計(jì)民生，同樣影響著一個(gè)國家國力，世界的地位，制造業(yè)的騰飛必將帶動(dòng)整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

     當(dāng)今，制造業(yè)生存的三個(gè)關(guān)鍵要素分別是：供應(yīng)鏈管理（SCM）、信息技術(shù)（IT）、成批制造技術(shù)。供應(yīng)鏈管理是原材料供應(yīng)到產(chǎn)品出廠整個(gè)過程的管理，旨在實(shí)現(xiàn)物流資源的流通及資源配置的最優(yōu)化；信息技術(shù)就是改變傳統(tǒng)的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)快速、專業(yè)的生產(chǎn)，從而減少工人的接入，有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本；而成批制造技術(shù)就是隨著生產(chǎn)技術(shù)的深化，逐步改善對(duì)生產(chǎn)制造的人、料、法、環(huán)、機(jī)的管理，促進(jìn)現(xiàn)代管理理念的實(shí)現(xiàn)。在這一企業(yè)信息化生產(chǎn)過程中，MES技術(shù)將發(fā)揮重要作用。

     一、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）又被稱為生產(chǎn)管理系統(tǒng)， MES國際聯(lián)合會(huì)將其定義為能夠通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。它是一個(gè)常駐工廠層的信息系統(tǒng)，處在企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)系統(tǒng)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的精確數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，同時(shí)需要對(duì)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時(shí)給予解決，重點(diǎn)是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　MES可以分別工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配與管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、過程管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞務(wù)管理、維護(hù)管理和數(shù)據(jù)采集11個(gè)功能模塊。

　　二、精益生產(chǎn)之道

　　精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)，它還能夠依據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)、經(jīng)濟(jì)及人文環(huán)境，建立適應(yīng)環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。

　　（一）精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)

　　1.零庫存

　　一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢(shì)必會(huì)掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號(hào)。

　　2.高柔性

　　高柔性指的是企業(yè)的生產(chǎn)組織形式較為靈活多變，能夠適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求，及時(shí)組織生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。為了兼顧生產(chǎn)率并實(shí)現(xiàn)柔性二者的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在設(shè)備、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面變現(xiàn)出較高的柔性。

　　3.杜絕浪費(fèi)

　　目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　4.無缺陷

　　高質(zhì)量來自無缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。

　?。ǘ┤绾芜M(jìn)行精益生產(chǎn)

　　企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)，首先，應(yīng)對(duì)精益生產(chǎn)有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來降低成本，對(duì)于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。而全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，對(duì)于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費(fèi)，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，其次，企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅(jiān)定實(shí)行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點(diǎn)的優(yōu)化研究。

　　三、基于MES的精益生產(chǎn)

　　從本質(zhì)上來講，精益生產(chǎn)是一種最大限度降低企業(yè)生產(chǎn)所需要的資源、降低企業(yè)運(yùn)營成本為目標(biāo)的生產(chǎn)模式。它根據(jù)市場(chǎng)不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進(jìn)行生產(chǎn)，從而“徹底排除浪費(fèi)”現(xiàn)象，防止因生產(chǎn)過量造成企業(yè)利潤的降低。

　　精益生產(chǎn)作為一種全新的生產(chǎn)方式，已經(jīng)在制造業(yè)得到了廣泛的認(rèn)可，但是更多的還是被應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)，制造類的企業(yè)管理同樣也是圍繞生產(chǎn)進(jìn)行。不管是質(zhì)量管理、物料管理，還是生產(chǎn)管理，都需要管理者及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息，做好科學(xué)決策。MES處在生產(chǎn)層和計(jì)劃層的操作控制系統(tǒng)之間，屬于執(zhí)行層，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行問題。它通過對(duì)物料、人員、設(shè)備等工廠資源的控制，來提高企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了在同一平臺(tái)上集成的包括質(zhì)量控制、文檔控制等功能。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)控制、計(jì)劃管理、制造執(zhí)行三層體系結(jié)構(gòu)，改善了企業(yè)的生產(chǎn)組織，減少了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)降低了人力資源的消耗。當(dāng)工廠發(fā)生情況是時(shí)，MES系統(tǒng)能夠快速作出反應(yīng)，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行指導(dǎo)和處理。并且這種狀態(tài)下的迅速反應(yīng)不會(huì)影響企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)附加值的增加，從而有效的指導(dǎo)工廠進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作，提高工廠的交貨能力，改善物料的流通性能。

　　MES系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。目前，一些企業(yè)在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)流程的監(jiān)控，但是其不能對(duì)物料、設(shè)備、突發(fā)事件等完整地結(jié)合起來，各種現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)不能得到整體的共享，很多生產(chǎn)問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產(chǎn)迫切需要實(shí)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理平臺(tái)的技術(shù)支撐。

　　四、結(jié)語

　 　因此，MES作為企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)就應(yīng)該積極引入精益生產(chǎn)模式，實(shí)行生產(chǎn)流程優(yōu)化。如果能同實(shí)施MES同步進(jìn)行，并通過建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，定會(huì)加快企業(yè)信息改造的步伐，推進(jìn)企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路。

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