來源:  北京軟件開發(fā)公司

    ERP的不足

    ERP它把MRP計劃變換為車間加工單和調(diào)度單，并按車間加工單和調(diào)度單執(zhí)行，同時對計劃執(zhí)行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。雖然ERP系統(tǒng)能夠解決企業(yè)生產(chǎn)計劃問題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP系統(tǒng)里面的車間控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執(zhí)行計劃。

    ERP系統(tǒng)車間加工單和調(diào)度單的時間跨度/計劃期常常比較長，通常為周。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實施要求和控制細(xì)度來確定的。

    工作中心在ERP中被定義為一組設(shè)備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)行的。ERP通常采集主要工序現(xiàn)場信息的時候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數(shù)據(jù)基本上是前一個班或前一天的數(shù)據(jù)，信息滯后。

    MES的優(yōu)勢

    對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實時的、有效的并能和供應(yīng)鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。

    MES一般按車間層和單元層分級制定作業(yè)計劃，并對車間的每一臺設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。

    MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調(diào)度單是對車間加工單在時間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會細(xì)化到計劃期內(nèi)每個單元每臺設(shè)備每天/每班的生產(chǎn)任務(wù)。同時，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個操作人員/設(shè)備上。

    集成系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺設(shè)備、每個工序和每個操作人員的數(shù)據(jù)，還包括加工過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且由于采用自動化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實時采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過層層匯總，最后可得到整個工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

    1.實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化

    通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品，海寶軟件集成系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大 大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。海寶軟件系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作 業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保 證日后的統(tǒng)計分析。

    2.改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量
海寶軟件系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè) 備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，海寶軟件系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他 相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

    3.提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。乾元坤和提供的軟件集成系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能夠為高層管理人員的決策提供支持，從而實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。 

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